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探索炼化智能工厂演进之路
时间:2017-11-06 08:18:15 作者: 来源: 浏览:325

中国石化集团提出“智能工厂”概念,通过传感、通讯等技术,对生产巡检、数据监控、物流仓储、人员定位等生产活动进行信息化改造。作为中国石化四大试点单位之一,九江石化率先提出新建信息化与工业化高度融合的数字化生产中心规划。急需建设一张可承载各类业务的基础网络,为各业务提供可靠的网络接入通道。当前生产协同系统面临的主要问题是协同手段单一(语音和少量的视频),系统各自独立,没有整合集成,不能形成快速的联动,影响决策和执行效率。同时,对人员定位、安全监控、智能化巡检提出诉求,确保安全生产。

华为企业业务致力于智能工厂ICT基础设施建设,炼油化工行业向正向智能化加速演进。如何在这次工业变革浪潮中脱颖而出、保持领先,选择具备综合行业解决方案实力的ICT合作伙伴是十分重要的。

九江石化厂区总面积约4平方公里,厂区内分布着各种钢架结构的装置区和罐区,传统的WLAN无线网络覆盖存在信号盲点和死角。而华为eLTE无线网络能够充分覆盖整个厂区,包括厂区边界以及装置区。在工作人员日常巡检工作中,巡检人员只需要带一个手持智能终端,实现语音、数据、拍照和视频回传等诸多功能。同时在厂区内任意地点安装摄像头,通过LTE无线网络实时回传监控信息,第一件时间可以查看到厂区的可能存在的安全隐患,及时排除,做到防患于未然!

华为视频会议系统作为智能工厂的一个重要模块。炼化厂的操作人员一般分为两种,即内操人员和外操人员,内操人员主要控制DCS和仪表数据,负责给外操发出指令;外操人员主要负责现场的维护和一些主要的手工操作,即DCS无法控制的节点的操作。外操人员下班时需要到内操人员处交接工作,由于与内操人员办公地点距离较远,每次交接工作都需要骑车10多分钟,造成时间上不必要的浪费。为了节省时间,提高效率,华为可以提供了一体化视频会议终端TE30TE30采用一体化设计,在一套设备中集成了编解码器、摄像头、麦克风,整套设备只有一个摄像头大小,最大限度的节省了空间;同时与终端连接的线缆也只有一根,不仅部署方便,而且一旦出现故障时内外操人员可自行排查线路问题,减少了运维人员的工作量。

智能工厂对实现生产运营的更高效与可持续发展的诉求是永无止境的,然而节能、环保是最重要的部分。绿色数据中心是智能工厂建设最基础的硬件平台。华为模块数据中心采用从整体架构到子部件的模块化设计,标准化接口、去工程化设计,极大降低工程量和工程复杂度,实时匹配业务发展需求,降低初始投资;模块数据中心集成了华为NetEco智能管理系统,能够将数据中心的动力、环境设备、门禁系统、视频系统、消防系统等基础设施层统一监控管理,通过一个平台即可实现所有设备的监控和智能化管理。

华为为智能工厂提供了开放、融合的网络架构,实现音频、视频、数据的统一IP化承载;通过有线、无线的深度融合,构建以用户、应用为中心的智能化网络平台。通过智能巡检终端可进行实时视频通话;实现现场动态视频调度和分发。提供从“听”到“看”的业务转变,有效提升人员间的协同调度能力,为炼化企业实现数字化、智能化演进提供了可靠的网络平台。


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