寰球公司广东石化项目：树立国内高密度聚乙烯装置反应器安装新的里程碑

这三台反应器是高密度聚乙烯生产过程中最重要、最关键的核心设备，其主要作用是对乙烯、氢气、丁烯-1、精制乙烷等混合悬浮介质，通过添加活化剂和催化剂，在反应器内聚合反应，再将聚合产物排放到沉降式离心机进料罐中，经离心、干燥、挤压造粒等工序，生产出最终的高密度聚乙烯产品。

这三台反应器也是该装置内重量最重、外形尺寸最大、吊装难度最高的设备，单台反应器直径5米，高18.48米，“穿衣带帽”后重146吨，坐落在聚合反应框架6.4米的混凝土结构之上。采用600吨履带吊车主吊，500吨汽车吊溜尾。

今年以来，广东揭阳地区先后经历雨季、台风、疫情、高温酷暑等因素影响，作业人员流失严重，工作连续性受到巨大挑战。寰球公司强化党建引领，将党建与项目建设深度融合，在党史学习教育中不断增强现场员工的自信心。同时，充分发挥基层党组织的战斗堡垒和党员的先锋模范作用，克服疫情防控的巨大压力，在高标准做好安全环保工作的同时，不断提高要求、保持标准。

由于设备的尾部吊耳在出厂前未能完成焊接，需要到现场进行焊接，一台设备的吊耳焊接需要三天时间。但现场的安装任务已刻不容缓，经过各参建单位多次专题研讨，制定出了新的吊装方案。根据场地狭窄和工作面的紧张的实际情况，确定了先行卸两台，第三台候场的方案。

自前两台反应器运抵现场后，寰球吉林公司与寰球吉林化建团结协作，现场党支部通过组建党员突击队、党员先锋岗位实践等各种举措，激发项目部员工的活力和动力。从海上运输的全程跟踪到运输船只的靠岸吊卸，从场内大件道路的数次踏勘到运输路线的提前铺设，从轴线车全程行进的协调到装置区内的完美转身，从主吊、副吊的合理选择、位置规划到反应器的安稳卸车，从吊装方案的数次修改论证到吊装队伍的提前筹划，各单位密切配合排查安装难点疑点问题，将安装前的各项准备工作一一梳理，在项目现场形成了攻坚克难的强大合力。

21日7:30分，一切工作准备就绪，反应器经过设备竖立、大吊车带载行走调整、设备落位前方位调整等工序，于晚19:30分平稳就位，全程历时12个小时。