中油新疆工程公司场站全自动焊施工技术在我国最大储气库成功应用！
2021年11月26日，从新疆昌吉传来好消息，随着呼图壁储气库调整工程（二期）天然气处理站1号露点控制单元进气并成功实现向外送气，由中油新疆工程公司设计施工建设的我国最大储气库顺利投产。
该工程投产后，呼图壁储气库最高日采气量将超过3000万立方米，可保障6000万个家庭一天的正常用气，对缓解华南地区用气紧张局面、保障不断增长的用气需求发挥重要作用。
据统计，该工程场站管道涉及9类83种材料，焊口共计28000道。以本工程焊接数量较多的508毫米管径为例，按照常规施工方法，手工焊接完成一道焊口需8小时，如今采用全自动焊接施工技术，完成一道口仅需3小时，且焊缝外观成型均匀，焊缝力学性能更稳定、更优异。
期间，仅投入20名培训取证的电焊工在90天内便完成焊接和现场拼装，刷新了新疆油气田场站施工最快速度，是油田地面场站建设施工技术一次质的飞跃。这也标志着由中油新疆工程公司研发的场站全自动焊施工技术在本工程中得到成功应用。
”按照以前的老方法施工，就算投入2、3倍的焊工数也不足以在这么短时间内高质量完成这些焊接任务。“现场项目部经理武钊宇说。
新疆油建分公司采用了“工业BIM+工艺管道预制+全自动焊接”的施工模式，现场预制化程度高达80%。实现了“预制自动焊+现场全位置自动焊”的自动焊目标，同时采用油气田场站类焊接管理系统以及“三码”信息管理模式，实现焊接管理和物料管理的信息化，助力了自动焊技术实施。
根据管道口径大小的不同，工程中采用全氩自动焊、气保护、埋弧焊和自保护等多种自动焊焊接工艺。施工人员根据不同的管径、材质和壁厚，定制不同的焊接参数进行焊接，工程焊接一次合格率超98%。
呼图壁储气库是全国最大天然气储气库，于2011年开始建设，是国家重点建设项目，是西气东输管网首个大型配套系统，也是西气东输二线首座大型储气库。呼图壁储气库调整工程（二期）是今年集团公司冬季保供重点工程。
呼图壁储气库调整工程（二期）共分三阶段投产。呼图壁储气库已建集注站老系统改造及凝析油处理扩建系统是第一阶段，已于10月28日顺利投产。此次投产为呼图壁储气库调整工程（二期）新建采气系统，是第二阶段。第三阶段为呼图壁储气库调整工程（二期）新建注气系统投产。
第二阶段施工于6月25日开工，在已建呼图壁集注站南侧进行扩建，主要包括5号露点装置（天然气处理能力为1200万立方每日）、空氮站、锅炉房以及放空火炬等。其中5号露点装置是新疆油田单列最大天然气处理装置。
项目建设时间紧、任务重，为了确保这项工程顺利建设，早日为内地下游居民送气，自承接项目建设任务以来，中油新疆工程公司下大力气狠抓技术创新实践，优化设计施工工序，倒排工期进度，克服疫情影响、重工业限电、柴油供应紧张等重重困难，加快推进施工建设，为工程顺利建成投产跑出了“场站建设加速度”。
自接到任务后，新疆油建分公司迅速抽调精干人员组建项目部。按照业主的要求，项目部人员提前筹备，从施工方案优化、安全、质量、工期等方面进行全面策划和预控，成立专题技术攻关组，多次开展现场技术调研和专题讨论。
据统计，该工程场站管道管径、壁厚种类多而杂，涉及9类83种材料，为场站自动焊的规模应用增加了难度。新疆油建项目部建立并应用了管道三维预制管理系统、油气田场站焊接管理系统和“三码”信息管理模式。施工技术人员通过管道BIM三维模型，开展焊接策划并自动生成管段下料清单和焊口清单，将材料、管段、焊口等信息生成二维码进行系统管理，施工人员可手机扫码随时掌握相关信息，为焊接管理系统和自动焊施工提供技术保障。
针对场站类管道工艺流程复杂，焊接位置多样，空间限制大，大型设备到场时间晚现场有效施工时间短等问题，科研攻关小组在施工现场旁设置预制场。根据不同材质和规格，配置多种坡口加工、组对和全自动焊接等设备，管道预制实现了机械化、流水化、自动化作业，管件预制达80%，实现现场预制最大化。最大程度减少了高空作业、交叉作业和现场动火连头工作量，降低了场站施工的安全风险。在大型设备就位后，施工人员仅用12天就完成了现场主工艺管道拼装施工作业，刷新了新疆油气田场站施工最快速度纪录。
据油建管工班长彭祥波介绍，现场单体某预制组件达59道焊口，他们称之为“八爪鱼”。”第一次预制这么大的组件，但当准确无误地完成现场拼装后，才真正体会到这样干活确实快，现场业主监理都赞叹不已。“他兴奋地说。
为了使全自动焊在现场顺利实施，新疆油建分公司专门针对场站全自动焊接开展了焊工人员取证，对氩弧自动焊、埋弧焊、气保焊等多种全自动焊方法进行培训、取证及现场练兵，为新技术在项目中的成功应用提供坚实的人力资源和技术保障。
此外，为完成3台大型设备——三股流换热器吊装任务，新疆油建项目部精心制定吊装方案，多次开专题会对实施方案探讨和完善，施工中采用600吨汽车吊主吊和300吨汽车吊辅助吊装，创造了新疆油田公司最重单件吊装纪录。
最终，经过全体参战员工三个月的共同努力，施工现场落实管理人员到岗到位、风险管控措施，确保责任到人，不断强化施工现场安全、质量和进度管控，确保了工程按期完成并顺利投产。
该工程是中油新疆工程公司成立以来所属单位设计、施工、总承包的最大合作项目。下一步，中油新疆工程公司将继续坚持自动化、信息化和智能化有机结合，促使工艺施工实现更快的焊接进度、更高质量焊口合格率以及更精准的现场拼装，最终实现当年设计、当年施工、当年投产的总体目标，也为公司的高质量发展添砖加瓦。
