中国已建成、新开工的丙烷脱氢项目项目汇总！
巨正源拟在揭阳投资90万吨PDH
2022年4月12日，巨正源（揭阳）90万吨/年丙烷脱氢项目可研报告联评联审会议召开,此次联评联审会原则通过了巨正源（揭阳）90万吨/年丙烷脱氢项目准入。
同时，巨正源近期也在为公司上市积极开展各项准备工作。2022年4月13日晚，巨正源发布《关于巨正源股份有限公司公开发行股票并上市辅导工作进展情况报告（第七期）》。
早在2020年12月底，揭阳市人民政府与巨正源股份有限公司基地化产业项目投资合作协议签约仪式在广州举行。根据协议，巨正源股份有限公司拟在揭阳大南海石化工业区投资550亿元，申报用地5000亩，分三期建设90万吨/年丙烷脱氢及码头工程、180万吨/年液化气综合利用项目、120万吨/年乙烯（原油直接裂解）项目等3个项目。
浙江圆锦新材料烷烃资源综合利用一体化项目：含75万吨PDH
浙江圆锦新材料有限公司的烷烃资源综合利用一体化项目计划总投资208亿元，是绍兴市单体投资规模最大的工业项目，建成后将助推上虞在全省制造业高质量发展示范区建设中走在前列。目前，项目基本完成罐区打桩，承台正在建设中。
该烷烃资源综合利用一体化项目位于浙江绍兴杭州湾上虞经济技术开发区，2020年12月底开工，总投资208亿元，项目分两期实施：一期项目计划投资110亿元，2023年7月建成投产。二期项目计划投资98亿元，项目全部达产后，销售收入预计可达340亿元，利税47亿元。
该项目计划建设两条75万吨丙烷脱氢制丙烯装置，三条合计产能125万吨的聚丙烯装置，一条40万吨双氧水装置，一条30万吨直接氧化法环氧丙烷装置，同时拥有8万吨氢气副产。
万华化学投资231亿元，拟建90万吨PDH等项目
2022年4月8日晚，万华化学发布对外投资公告，根据公告，万华计划投资231亿建设蓬莱工业园高性能新材料一体化项目。
本次规划项目计划占地约3310亩，主要建设90万吨/年丙烷脱氢、50万吨/年聚醚、40万吨/年POCHP、30万吨/年聚丙烯、30万吨/年EO、30万吨/年EOD、丙烯酸及酯（16万吨/年丙烯酸、16万吨/年丙烯酸丁酯、2万吨/年丙烯酸辛酯）、20万吨/年碳酸酯、3万吨/年润肤剂、空分等装置及配套公用工程和辅助设施等。
齐翔腾达70万吨/年丙烷脱氢项目生产线已建设完工
2022年3月19日，齐翔腾达发布公告，公司70万吨/年丙烷脱氢项目生产线已建设完工，装置流程已全线贯通并顺利产出合格产品，实现一次开车成功。该项目投产后，公司丙烯产品产能将超过70万吨/年，后续公司将根据装置运行情况进一步优化相关工艺参数，使装置尽快达产。
丙烷脱氢项目建设掠影
海泉化学90万吨丙烷脱氢项目节能报告通过审查
2022年3月1日，福建省工信厅对海泉化学90万吨丙烷脱氢（PDH）项目节能报告给出审批意见，经审核，原则同意所报该项目节能报告通过审查。
据悉，该项目计划2026年1月建成投产，总投资36亿，采用美国LUMMUS公司的Catofin工艺技术，利用周期性切换操作的固定床反应器连续生产，在氧化铬-氧化铝催化剂上将丙烷转换为丙烯。
2022年1月3日，福建能化集团福建海泉化学有限公司揭牌暨系列项目开工仪式在漳州古雷石化基地举行。
此次开工系列项目计划总投资108亿元，占地990亩，拟分两期建设，拟由海泉化学公司承接集团泉港氯碱片区企业搬迁发展，在古雷石化基地建设5个子项目。
其中一期项目总投资72亿元，拟建设包括：20万吨/年醋酸乙烯装置一套，20/45万吨/年联产法PO/SM装置一套，20万吨/年PPG装置一套，3.6万吨/年BDO装置一套及6万吨/年PBT装置一套；二期项目总投资为36亿元，拟建设90万吨/年丙烷脱氢装置一套。项目建成后预计年工业产值128亿元，两期项目预计年税收10亿元。
PDH进入集中释放期
近年来，中国PDH项目层出不穷。未来10年内，中国PDH项目或持续处于井喷阶段，有超过4000万吨的PDH装置处于拟、在建或规划建设阶段，2021年后PDH也是进入了投产高峰期。2022年截至目前，PDH产能占比已达到21.66%。2022年后续还有鑫泰石化、万达天弘、山东海益、江苏斯尔邦、江苏恒瑞等PDH项目计划投产。
2021年，丙烯产能继续高速扩张突破5000万吨大关，剔除部分淘汰产能，新增产能达到544万吨。其中，PDH工艺路线新增丙烯产能为291万吨，在新增产能中占比超50%。PDH项目之所以受到欢迎，是因为在众多制丙烯工艺路线中优越明显，吸引了大批投资者的目光，拟在建项目接连不断。
数据来源：金联创
但从2021年下半年开始，该工艺路线褪去高盈利光环，投资者进军PDH领域的脚步暂缓。
业内专家认为，PDH仍有发展空间！未来在PDH路线上，企业可以在工艺优化、改变运输方式、提升产业链附加值等方面发力，以提升市场竞争力。
1.聚焦工艺优化。往年投产的PDH装置加工费用在1200～1500元，随着规模提升和工艺优化，PDH行业成本有下降趋势。当前以及未来新投产的部分PDH加工成本可控制在千元之内，因此即使原料价格居高不下，仍有部分装置可在激烈的竞争中得到很好的生存和发展。
2.改变运输方式降低成本。企业可以配备丙烷冷冻罐节省原料物流成本，或有效缩短运输半径，也可以优化自身采购渠道来降低成本。
3.提升产业链附加值。丙烷被称为最清洁的能源之一。随着我国“双碳”目标全面推进，相对于油基、煤基产品有着明显环保优势和成本优势的丙烷具有较好的发展前景。行业应该大力挖掘副产品高纯度氢气的利用价值，以提升项目的盈利水平。
4.下游装置结构相对简易，无需大量辅助装置进行厂内物料平衡，且目前在国内来说，丙烯下游多个方向依旧存在较为广阔的发展空间。因此，大规模、集约化、上下游产业链一体化的PDH项目有望在激烈的市场竞争中得到很好的发展，未来在丙烯行业的地位不可小觑。
