全球规模最大丙烷脱氢(PDH)装置丙烯塔改造成功
5月23日，由北京泽华承接的金能化学（青岛）有限公司90万吨/年丙烷脱氢装置丙烯塔节能增效改造项目，已连续稳定运行72小时，标志着一次性开车成功。在此次全球首套，也是目前为止单体最大的90万吨/年PDH装置改造过程中，泽华公司面对改造时间短、施工难度大及新冠疫情反复等各种挑战，与青岛金能团结协作，圆满完成了改造工作。与改造前相比，该丙烯塔效率大幅提升，在回流比降低20%的同时，分离精度显著提升，丙烯产品指标99.6%（mol）以上，塔底丙烯含量由改造前的1.5%-2.0%（mol）降低到了0.5%（mol）以下，大幅提高了丙烯收率。
丙烯塔是丙烷脱氢装置的核心设备，塔直径大，上塔直径11.3m，下塔直径11.9m，均采用六溢流塔板设计，塔板设计难度大，对分离效率要求高，而效率的高低将直接影响装置的竞争力和盈利能力。改造前，由于原塔板设计原因，分离效率较低，即使在较高回流量下，循环丙烷中的丙烯含量都达不到设计要求，造成装置能耗高，丙烯收率低，装置竞争力下降。依托泽华多个六溢流塔板设计的成功经验，青岛金能委托北京泽华对该丙烯塔进行改造，工作内容包括改造方案设计、设备加工及现场施工，以提高丙烯收率，降低装置能耗，提高装置盈利能力。
北京泽华利用自己的ADV®-TDD高效塔板专利技术，并结合大量的工程实践经验，提出了丙烯塔的优化改造方案。本次改造，除了技术上的挑战，最大的难点还在于改造时间非常短，无法对塔内件进行更充分的优化，只能是在不拆除原塔板的前提下，对各层塔板在塔内进行局部定点改造。最终实施方案不仅改造成本低，更重要的是施工周期短，可显著缩短装置的停车时间。自4月1日起，两百多名现场施工人员通过11个人孔有序入塔，开始对251层六溢流塔板进行局部精准改造，经过近20天的昼夜连续奋战，顺利完成了施工。
从工艺模拟到水力学核算，从结构设计到部件加工，从安装方案的制定到施工质量的控制，每一个环节和步骤，北京泽华都力求做到精益求精和万无一失，目标只有一个：开车成功！因为，对于每小时要产出100多吨精丙烯的这两个巨无霸设备，不容有任何闪失。现在，丙烯塔运行表现出优异的分离性能，成功实现节能和提质的双重功效，标志着这一重大项目的圆满收官，泽华人再一次超额兑现了为用户创造价值的承诺。
注：北京泽华的ADV®-TDD高效塔板技术，是在ADV®高效塔盘的基础上，结合了北京泽华最新开发的具有精确分配液体功能的悬挂式降液管技术(Truncated Downcomer Distributor, 简称TDD)而发展的第三代高效塔板技术。实践表明，与ADV®高效塔盘相比，ADV®-TDD塔板不仅处理量可以进一步提高，更重要的是，塔板的效率也可以显著提升，尤其在六溢流或更多溢流的大型及超大型塔板应用上，ADV®-TDD塔板的效率优势更加明显。
图1：上塔，直径11.3m
图2：下塔，直径11.9m
图3：高度专注的现场施工
图4：上塔顶部的回流管，每小时流过约5000立方的回流液体
图5：封人孔前的最后一瞥
