开门红！中化国际年产40万吨HPPO法环氧丙烷装置一次开车成功
1月2日，中化国际位于中化连云港循环经济产业园内的碳三一期项目年产40万吨直接氧化法（HPPO法）环氧丙烷装置进入试生产阶段，一次开车成功，顺利打通全流程，产出优质产品。
该套装置在国内同类工艺装置中产能规模领先，同时具备显著的绿色生产技术优势和一体化发展优势，投产后将进一步丰富公司化工中间体产品组合，提升公司在化工新材料领域的核心竞争力。
在高质量发展的要求下，我国环氧丙烷行业正处于降消耗、减排放、调布局的转型升级进程中。
中化国际年产40万吨环氧丙烷装置采用绿色环保的直接氧化法（HPPO法），以丙烯和双氧水为原料，在催化剂作用下将丙烯直接氧化生成环氧丙烷。
目前，环氧丙烷的生产工艺主要有氯醇法、共氧化法和直接氧化法（HPPO）法三类。氯醇法工艺产品纯度低，反应介质对设备腐蚀严重，“三废”排放量大，尤其是每生产1吨环氧丙烷就会产生40吨左右含盐废水和2吨多氯化钙废渣，早在2011年就被列入国家《产业结构调整指导目录》限制类名单，2015年起我国已禁止新建氯醇法装置。与氯醇法相比，共氧化法“三废”排放量大幅减少，但该工艺流程长、投资大、副产品多，每生产1吨环氧丙烷，副产2.2吨苯乙烯或3吨甲基叔丁基醚，经济效益受联产品市场需求影响较大。
中化国际采用的HPPO法是国际公认的绿色环保生产技术工艺，代表了行业未来发展方向。该工艺不会产生有害气体排放和难以处理的含盐废水，产生的少量含盐废水可通过成套处理装备实现高效处理和资源化利用。反应副产物仅为水和丙二醇及其单甲醚，其中水可作为工艺水循环利用，丙二醇及其单甲醚量少且价值较高。
除了副产物少、基本无污染等突出的绿色环保优势，该工艺还具有工艺简单、反应温和、原料消耗少、能耗低、产品收率高等综合优势。
目前，15万吨/年及以上HPPO法环氧丙烷已被列入国家发改委《产业结构调整指导目录》鼓励类名单。中化国际年产40万吨HPPO法环氧丙烷装置符合国家产业政策，投产后将进一步提升行业清洁化生产水平，促进行业供应结构调整。
“丙烯-环氧丙烷”是中化国际碳三项目布局的三条产业链之一。中化国际的上下游一体化布局，可为环氧丙烷产品带来显著的竞争优势。
丙烯作为生产环氧丙烷的核心原材料，对环氧丙烷的成本具有重要影响。中化国际年产40万吨环氧丙烷装置上游配套年产60万吨丙烷脱氢（PDH）装置，以自产丙烯为环氧丙烷生产做足准备，同时发挥公司成熟的大宗原料保供优势，丙烷原料前期通过进口实现资源储备，近期来看，具有一定的生产成本优势。
同时，HPPO法环氧丙烷生产工艺对高浓度双氧水要求较高，需配套双氧水生产装置。中化连云港循环经济产业园内已建成两套双氧水装置，综合利用园区内氯碱和PDH装置的副产氢生产双氧水，年产能达145万吨，通过一体化布局保障高浓度双氧水供给，进一步增强环氧丙烷产业链抗风险能力，并能有效降低产品生产成本。
此外，中化国际HPPO法环氧丙烷生产工艺技术较为成熟，其选用的钛硅分子筛催化剂具有稳定性好、选择性高、寿命长、易再生等优点；选用的专用助剂可进一步提高氧化反应的选择性，有效抑制副产物的产生；采用的特有反应器可保障氧化反应的均匀性、充分性和安全性，产品纯度可达优质品标准，满足客户需求。
环氧丙烷作为丙烯第二大下游分支，主要用于生产聚醚多元醇、丙二醇和各类非离子表面活性剂等，衍生物产品有近百种，广泛应用于汽车、建筑及化妆品等行业。以聚醚多元醇为例，该产品是生产聚氨酯泡沫、保温材料、弹性体、胶粘剂和涂料等的重要原料。
目前，中国是全球环氧丙烷第一大产能国。随着环氧丙烷工艺国产化日渐成熟和大规模应用加速，环氧丙烷仍处于产能释放期。从产业发展趋势来看，未来的环氧丙烷行业版图中，在一体化、新技术、新工艺及环境绩效上拥有前瞻性布局的企业将获得更多的市场机会。
基于当前市场预测，中化国际年产40万吨HPPO法环氧丙烷装置达产达效后，每年可为公司带来新增销售收入约35亿元，将进一步强化公司核心产业的业绩贡献。
