年省1770万美元！威德福数字化平台“成功变现”

威德福宣布，其ForeSite生产优化平台通过在效率、正常运行时间和产量方面的显著提高，可以为一家《财富》500强企业每年节省1770万美元。这些令人信服的综合结果说服了运营商订购ForeSite生产优化平台，以最大限度地提高其产量。 

ForeSite生产优化平台早于2018年已经在谷歌云上线。而此次威德福对外发布消息，侧重于它被实践验证的具体效果，以及已经形成市场订单的结果。

这是数字化在石油行业应用“成功变现”的重大案例。

01. 平台如何降本增效

2018年11月6日，威德福公司宣布其生产软件平台ForeSite和CygNet SCADA已经在谷歌云上线，采用先进的数据分析、云计算和物联网技术，实现生产优化。

威德福的生产优化平台支持任何来源的无缝数据集成，并为全企业生产优化提供了用户友好的界面。

威德福公司与西德克萨斯运营商合作，成功地在全企业范围内实践应用了ForeSite生产优化平台，利用现有的现场数据流作为提高多种形式人工举升效率的途径。明显的改进包括通过管理技术延长设备寿命并减少人员成本。

威德福公司生产自动化和软件全球副总裁Nimbalkar说：“客户的目标很明确。”

1. 解决方案必须适应多种生产形式，包括自然流量、杆式举升、气举和电潜泵。

2.威德福必须创建一个全企业、跨数据的优化系统，以涵盖多个软件系统和公司进行优化。

3.该解决方案必须利用现有软件的历史数据，并集成现有Weatherford CygNet®SCADA平台的实时反馈，以及竞争对手的油田配置和井配置器。 

威德福生产优化团队与运营商合作，评估了数千口井的生产策略和数据需求。威德福和运营商一致同意，从最初由kpi控制的试验开始，逐步推出生产优化平台，在全企业范围内进一步扩大应用。 

在全面推出之后，运营商预计每年可节省1800万美元左右，包括人员效率节省600万美元，设备运行寿命增加700万美元，以及从油井获得的额外500万美元——更快地从自喷采油过渡到人工举升采油。 

该平台将所有现有的和历史上的数据管理和计划系统无缝集成到一个单一的生产优化平台上。由此产生的实时效率使作业者能够管理所有试采井，包括生产井和表现不佳井，从而在生产和正常运行时间上节省了数百万美元。

Nimbalkar说：“试点项目超过了所有的关键绩效指标，因此，该项目在第一阶段就扩大到了近1000口井，并将在未来两年内在企业范围内推广。

从外媒报道的威德福对外发布的内容上看，并没有公开与之合作的运营商名称，但从《财富》500强、西德克萨斯等特征看，这家公司很有可能是埃克森美孚。

埃克森美孚与威德福类似联手开发的合作由来已久，十余年前，两家公司就合作开发防砂的完井技术并将其商业化，去年，他们合作的抽油杆联轴器也成功地获得商业应用。

石油巨头联手油服巨头强强联合、开展技术合作的先例很多。进入数字化转型时代，这样的合作更加频繁。去年9月，雪佛龙、斯伦贝谢和微软宣布三方合作，整合各自优势资源加速石油技术和数字技术的创新，一时间在业内引起巨大反响。

在这项合作中，雪佛龙提供真实的油田数据和业务需求；斯伦贝谢提供其著名的DELFI勘探开发认知环境；微软提供Azure（微软云）应用程序。

结合威德福ForeSite平台，可以看出，在诸如此类的合作中，石油公司既是产品开发过程中重要的参与者，也是最终的受益者，产品的开发过程和最终性能，都将围绕油公司的需求进行；油服企业的角色仍是服务商，但身份明显进阶，从提供技术、工具、人员的传统服务商，转化为提供有针对性具体解决方案的整合服务商。 

与雪佛龙、斯伦贝谢、微软“三剑合璧”的合作相比，威德福ForeSite平台率先带来了“效益”的惊喜。走过高油价、粗放式发展的阶段，降本增效是全球石油行业近年来共同追求的目标。随着低油价震荡的常态化，通过数字化转型达到降本增效的目标，已经在业内达成基本共识。