化工供应链韧性和可持续怎样兼得？
当前，全球正在经历前所未有的深刻变革，化工行业同样面临着许多不确定因素。怎样直面挑战，在不断变化的供需价值链中构建具有韧性的可持续供应链？如何通过优化采购管理提升公司效率？劳诗柯（Goetz Lauschke）博士近日接受了本刊记者的专访。
赢创工业集团高级副总裁兼首席采购官 劳诗柯（Goetz Lauschke）博士
优化供应链需关注韧性提升
近年来，欧洲能源危机、严重的天气事件、不断增加的监管要求和政治紧张局势为全球供应链带来诸多挑战。与此同时，对可持续性的要求、数字化以及人才结构的变化，成为当下供应链的主要外部趋势。对此，劳诗柯博士表示： “过去，我们主要关注的是如何确保准时，如今，我们在优化供应链时更多地关注到供应安全和韧性。”
劳诗柯博士认为，上述变化意味着，企业一方面依旧通过需求整合和优化运输线路来提高效率；另一方面，还需要建立敏捷有效的风险管理流程，以提升供应链的韧性。其中包括，通过数字化和有效的流程实现更精准的风险识别；通过近岸外包、多样化供应链等方法降低风险；同时，进行更深入的供应商尽职调查；而更为重要的是，建立与业务伙伴的信任合作，实现整个供应链的紧密配合，只有整个价值链共同努力，才能实现可持续性和韧性。“我们相信，能够高效应对这些挑战的公司将在市场上占据优势。” 劳诗柯博士表示。
化工行业上下游的共同努力有助于提高可持续并降低供应链风险
携手共进构建可持续供应链
赢创致力于将可持续发展纳入战略管理流程，提出到2030年，将具有显著可持续优势的“下一代解决方案”的销售份额从目前的43%提升至50%以上。劳诗柯博士认为，实现可持续发展目标基本上意味着一家企业在为社会提供解决方案能够符合“行星边界”的环境承载力要求。对此，每一款成功的产品都必须从正确的采购决策、物流解决方案和包装设计开始，以实现这种循环概念。
企业的采购行为会对社会和环境带来重大影响，携手可持续发展（TfS ）倡议旨在建立并实施全球统一的供应商评估和审计标准，推动可持续采购。作为TfS的发起成员之一，赢创从一开始就参与了TfS框架内相关平台工具的试点活动，积极参与了TfS PCF指南的设计和更新，并在价值链中积极推广。TfS提供了供应链评估、审核和能力建设的框架，从而进一步提升供应链的可持续性表现。具体来说，评估的因素包括劳动条件、环境表现、有效的治理流程以及可持续采购。
据劳诗柯博士介绍，赢创定期与主要供应商联系，讨论减排措施，包括可再生能源利用、生产流程优化和原材料替代。综合考虑所有因素后，赢创会与供应商讨论制定具体目标，以及共同实现目标的举措。
此外，赢创还要求所有供应商提供符合TfS指南的产品碳足迹，并将其作为与供应商沟通和协商合同的重要内容。收集供应商提供的产品碳足迹数据并响应客户需求，需要高效的技术平台。赢创计划采用SiGREEN工具来实现对产品碳足迹的管理和应用。
在劳诗柯博士看来，一个可持续的供应链需要具备韧性和安全性：“在瞬息万变的全球环境中，任何供应链都必须足够强大，以应对和适应任何负面事件。打造有韧性的供应链对于化工行业的可持续发展以及降低企业风险非常重要，而化工行业必须携手共进。”
同时，化工行业为产业链下游用户的可持续发展也发挥着关键作用。劳诗柯博士为记者介绍了赢创如何让风电行业变得更具可持续性：赢创提供的异佛尔酮二胺交联剂、气相二氧化硅可以提高风机叶片的刚度、韧性和持久稳定性。赢创的异佛尔酮eCO系列产品基于可再生丙酮的完整异佛尔酮系列化学品，在保持出色的产品性能的同时，大幅降低二氧化碳足迹，进一步助力化工行业的可持续发展。赢创还对整个异佛尔酮系列产品组合进行生命周期评估（LCA），为客户提供可靠的碳足迹信息，帮助他们明确现有的减排选择
加速“下一代解决方案”入市
在中国，赢创正积极优化产品组合，加快“下一代解决方案”研发和投入市场的速度，从而更好地支持新能源汽车、清洁能源、绿色制造、动物营养等多个战略型行业的发展。
其中包括：在新能源汽车领域，依托位于上海的全球锂离子电池中心的创新实力，赢创正在拓展用于电动汽车电池的化学品和高性能材料，从扩展电池容量、提升电池性能等方向，为电动车锂离子电池系统提供一系列解决方案。赢创同样与多家新能源汽车制造商展开合作，积极贡献材料解决方案。在畜牧养殖领域，不久前，赢创位于新加坡的蛋氨酸生产基地扩产项目完工，使得总年产量增至34万吨。通过一系列工艺提升举措及绿氢的使用，与扩产前相比，赢创在新加坡基地生产的蛋氨酸MetAMINO®产品的碳足迹减少了6%。
“与此同时，为了实现绿色转型，我们设立了雄心勃勃的可持续发展目标，并将其转化为关键绩效指标。在生产运营方面，我们通过“下一代技术”，例如优化生产工艺和基础设施，从而在2030年将范围一、范围二的温室气体排放减少25%。为了在2050年实现气候中和，赢创还将努力减少范围三的排放：2021—2030年期间，将所有上游以及下游与运输和分销相关的绝对排放减少11.07%。这一气候目标已获得国际公认的减排标准、独立机构科学碳目标倡议（SBTi）的科学认证。就产品组合的可持续效益而言，我们借助多种工具，全面分析、衡量旗下产品与服务的可持续性。” 劳诗柯博士介绍道。
全面的ESHQ体系聚焦减排
在赢创，有一套适用于集团各大办公室和生产基地的环境、安全、健康与质量（ESHQ）管理体系。劳诗柯博士告诉记者，赢创于2022年初启动了“赢创温室气体减排评估项目”（EAGER），旨在为生产基地制定全面的减排方案。所有减排措施将在2030年前完成。中国多用户基地、南平、吉林三个生产基地参与了EAGER项目。
此外，为进一步降低与企业电力消耗相关的排放，赢创正积极探索以再生能源电力（绿电）替代传统煤电。目前，赢创全球共有30多个生产基地采购或生产可再生电力，并通过自愿消纳措施减少碳足迹。在中国，赢创中国多用户基地、日照、吉林、长春、南宁、南平共有六座工厂先后通过绿证交易或签署可再生电力合作协议的方式实现了绿电供应，其中有三座工厂实现了100%绿电供应。赢创还在就长期购电协议（PPA）进行谈判，也在多个基地部署用于发电的光伏系统。
赢创正不断改进产品生产所需的工艺和技术，在稳步提高产量的同时，实现节能减排
在当前的大环境下，有韧性的可持续供应链是企业竞争力的关键所在。如何串起上下游，向着共同的目标携手共进将是越来越多企业需要思考的课题。TfS已汇聚了53家领先的化工公司，其中有2家是中国公司，所有成员均认可TfS的原则并抱有同样的可持续发展愿景。劳诗柯相信，凭借行业的集体力量，赢创可以以身作则，提升化工价值链的整体可持续水平，并实现业务的长期发展。
