物资采购中心助力物装供应链建设，赋能价值创造
供应链管理是对计划、采购、生产、物流与销售等业务活动进行集成管理的过程和方法，是推动企业高质量发展的必要手段。
当前
供应链管理已成为世界一流企业的发展趋势
是发展新质生产力的重要内容
党的二十届三中全会强调要
健全提升产业链供应链韧性和安全水平制度
中国石油党组近期制定了
《中国石油建设世界一流
物装供应链管理体系工作方案》
作为中国石油的专业采购机构
中国石油物资采购中心积极转变观念
运用供应链思维围绕
“安全韧性、价值创造、智慧运营、绿色生态”
强化链接互通和内外部协同
推动采购招标服务向
物装供应链价值创造转变
有效发挥集团化采购带动作用
助力中国石油物装供应链体系
率先实现世界一流
加强顶层设计“固”链
中心开展《中国石油采购管理对标世界一流》研究课题，形成了供应链管理成果。积极协助工程和物装管理部开展国资委供应链管理对标评估，获得A级。
推进国产化替代“稳”链
充分发挥供应链核心企业优势，与研究院所、制造企业等携手，依托重点工程项目，积极推动关键设备、材料国产化替代，助力国产装备制造业高质量发展，全力防范和化解“卡脖子”风险。
推动石油专用设备物资国产化。连续油管作业车底盘等重要部件已实现国产化应用，固井及水泥车管理小组配合用户单位制定了国产化配置标准。
完成苯乙烯三联换热器国产化。在吉林石化项目中推进苯乙烯三联换热器在中国石油系统内的首次国产化应用。
推进大型聚丙烯挤压造粒机国产化。在塔里木二期乙烯项目45万吨/年聚丙烯装置中，与大连橡胶塑料机械有限公司完成挤压造粒机组首次国产化应用。
促进上下游协同“延”链
充分发挥集团化采购带动作用，提供上下游产业延伸服务，促进主力供应商与集团公司销售、炼化、物流等企业协同发展，助力集团公司产业链、供应链关键环节高效衔接。
推动主力供应商与昆仑润滑油公司实现产品互供互用。在润滑油公司油桶用冷轧钢板集中采购中，向中标供应商推介润滑油公司一体化润滑保障方案，带动润滑油产品一体化销售，实现战略供应商包钢及其下属公司进一步采购润滑油公司产品，促进供应链上下协同。
探索推动集团公司EVA材料在新能源行业的应用。开展《集团公司新能源产业采购供应链高质量发展研究》工作，与光伏组件中标供应商探讨在其制造过程中使用集团公司出产的EVA材料。
与昆仑物流有限公司完成《物流服务合作框架协议》签约。共同推进集团公司仓储物流网络体系建设，在物资采购物流运输服务、物资配送、仓储服务等方面开展合作。
深化一体化服务“补”链
充分发挥中心一体化服务优势，强化内部横向协同、上下联动，提升物装供应链价值创造。
推动采购招标工作融合。招标部门提前介入采购方案编制，参加采购方案评审，对进口采购方案进行会签确认；采购部门协助招标文件编制，参与集采招评标工作，相互补位支撑，提升采购质量。
提升重点项目现场服务质量。各地区公司靠前服务，建立现场服务站点12个，成为集中采购的有力补充。沧州公司主动与设计单位、用户单位沟通，从采购计划开始，全链条嵌入式服务，协助用户单位确认需求计划、整合库存资源，采购零星物资，提供集采物资催交催运、收货、验收入库等保障服务。
聚焦数字赋能“强”链
推动采购业务数字化、信息化补强工程，打造集成共享的数字化平台，加快物装供应链数智化转型，助力物装供应链提质增效运行。
推动AI招标建设。组织AI项目组完成首批招标方案训练及招采大模型知识库部署。协同科技开发公司推进招标基地建设工作。
协同推进大集中ERP系统建设，持续跟进云梦泽智慧平台建设。组织业务专家进驻云梦泽项目现场，积极对接需求，协同系统开发，助力系统功能更加完善。
大力推进采购招标业务信息化工作。组织编制《中国石油物资采购中心采购业务信息化建设实施建议方案》。全力打造SPN智慧采购平台。完成智慧采购平台主体功能建设，构建完整的采购业务数据链闭环，逐步打造成业务运行智能化、全流程可视化的全品类智慧采购信息化平台。
有序推进集团公司物料编码数据体系建设。发布Q/SY13034物料主数据数字化描述规范，重塑物料分类和编码体系。组织集团公司物料编码管理流程和制度建设，协同推进三个批次物料主数据贯标，持续夯实大集中ERP上线应用和供应链发展数据基础。
