福海创：设备国产化驱动，迈向行业高质量发展新征程
习近平总书记提出“新质生产力”这一概念后，福海创结合各生产区域、装置设备、业务板块的特性，坚持稳中求进工作总基调，在安全生产、科技创新、管理创新等领域你追我赶，因地制宜发展新质生产力，为企业高质量发展注入强劲动能。
芳烃吸附分离装置程控阀国产化攻坚
问题与挑战：芳烃吸附分离装置的程控阀作用为控制吸附塔压力及进出物料流量，是模拟移动床吸附分离工艺的关键设备。随着化工行业技术更迭，该批进口程控阀已属于技术落后设备，存在阀球、阀座硬化且高频动作后易出现内漏等问题，更新维护成本高，影响装置稳定运行。
国产化突破：福海创设备管理部成立项目攻关小组，联合国内多家制造厂商，汇聚专业技术人才，一体化配置项目、人才与资金。经过一年努力，项目攻关小组在国产程控阀的产品设计、论证、加工、组装、测试以及阀球、阀座硬化技术方面取得重大突破。项目采用等离子梯度热熔工艺，阀球和阀座硬化层的硬度分别达到了65HRC和60HRC，延长使用寿命；创新阀座结构设计，增加刮刀功能，确保每一次高频启闭都能隔断粉尘颗粒型介质，提升操作精度；阀杆密封改用双层冗余密封结构，达到TA - LUFT（欧盟环保）排放标准，提高环保系数。
可靠性验证：国产程控阀通过了15万次高频开关动作零故障考验，拆检执行机构检验各零部件性能指标符合预期，可靠性再次得到验证。作为国内芳烃吸附分离装置首批国产高性能程控阀，该程控阀可广泛应用于蜡油加氢、柴油加氢等装置，打破了石化行业高端阀门依赖进口和技术垄断的局面。
PTA装置压缩机进口轴瓦国产化探索
难题与思路：在推进PTA装置压缩机进口轴瓦国产化时，遇到国外厂商以技术保密为由不提供任何关于轴瓦相关图纸及技术参数的难题。“没有设计图我们自己画行不行”,一个逆向操作的建议打开思路。没有相关轴瓦技术参数，设备工程师们就“手工”采集轴瓦数据，再逐一导入专业软件，进行曲面重建和实体建模，逐步还原产品模型。
项目推进：随着图纸和技术参数的详细确认，后续的测绘、可行性分析、制造、可靠性验证等工作变得“顺理成章”，项目自2024年3月国产化一级、二级轴瓦安装运行至今，温度和振动参数均未出现异常，标志着福海创进口压缩机轴瓦国产化项目取得了阶段性成果。
国产化成果与展望
近年来，福海创完成了机泵机械密封、搅拌轴、压缩机高速轴瓦、电气励磁控制系统等多个关键设备国产化。这不仅为企业发展新质生产力输入了强劲动力，更为企业带来了实实在在的经济效益，每年节省设备采购与维护费用逾千万元。
展望未来，福海创将围绕集团“一二三四五”发展战略，加大科技创新投入，深化与国内科研、设备制造企业的合作，持续推动设备国产化，全力以赴解决生产装置的“卡脖子”问题，在关键设备领域实现新突破，在核心装备自主化道路上展现新作为。
