1.56亿美元！数字技术为石油公司带来真金白银
关于数字技术在油田生产应用取得的实际效益，迄今极少有公司做准确的发布。在不寻常的2020年，威德福选择这样做了。 作者 | 蒙苏 据外媒报道，威德福宣布，其生产优化软件平台目前使一家中东石油公司的日产量增加了近6000桶。三年内为这家公司增加了1.56亿美元的收益。 关于ForeSite生产优化软件平台的增产增效，这是威德福今年第二次公开发布，上一次就在不久前的5月。而关于数字技术在油田生产应用取得的实际效益，迄今极少有公司做准确的发布。在不寻常的2020年，威德福选择这样做了。 你可以理解为这是它在险恶市场环境中的艰难求存，或理解为是它历经申请破产后，组织架构变革期的新思路，但有一点能确定：数字技术正强势席卷传统油田，其带来的改变远超我们想象！ 01. 油田数字化的增产增收样本 此次威德福官宣，生产优化软件平台使客户能够对1700口电潜泵(ESP)井进行自动化生产监控、分析和资产优化。威德福团队绘制并确定了建立和维持自动ESP井模型所需的数据需求，他们便开始进行自动数据收集、模型调优和数据质量验证。这些步骤使客户能够在单个集成平台上主动地实时管理所有油井的故障。 威德福生产自动化和软件副总裁Manoj Nimbalkar说：“威德福数字化解决方案重视在短期内实现投资回报，同时在长期内构建价值。” “新模型在40%的客户井中发现了优化机会，在六个月内，该解决方案以每天2,000桶的速度增加了产量和收入。总之，这个解决方案在几周内就得到了回报。” Manoj Nimbalkar接受采访 自实施以来的三年中，该系统的价值不断提高。无CAPEX的解决方案发现了提高日产量近6000桶的机会。三年内增加了1.56亿美元的收入，这意味着平均每年增加5200万美元收入。 客户的一个重要要求是，该解决方案必须能够超越ESP，扩展到任何形式的人工举升，并能够使用模式识别技术进行故障预测管理。该软件平台将所有数据集成到一个单一系统中，消除了数据质量问题，从而使数据质量KPI符合性提高了95%。新获得的集成数据和改进的数据质量使客户能够通过机器学习实现ESP井的故障预测分析，也为其他形式举升作业的故障优化和预测奠定了基础。 “运营商选择了Weatherford生产优化软件平台作为唯一的系统，因为它能够管理各种形式的人工举升。”Nimbalkar说，“该平台通过主动的故障管理和模式识别模型，将某些资产的停机时间减少了30％。这是我们技术的关键：我们不仅努力争取更多产量，而且在资产正常运行时间和人员效率方面均获得同等收益，从而创造当今市场上无法比拟的价值。” 02. 油田数字化变革驶入快车道 就在去年，数字化在油田增产中的应用效益还在被广泛讨论。2019年年初一次中东石油大会上，沙特阿美表示，公司每天能产生30亿个表面数据，但如何深刻地挖掘这些数据价值，做好油气数字化的真正融合，从而让数据变成看得见摸得着的效益，他们仍在摸索…… 国内，三桶油都在数字化进程上开足马力，数字化建设得到前所未有的重视。数字化效益也是各油田公司关注的焦点。曾有多家公司向石油圈获取国际公司关于数字化油田增产的实效性案例。 尽管应用火热，以往却极少公司公开数字化产品在油田增产中取得的实际效果到底有多大，要么仅停留于概念，要么是含糊的估量。 今年威德福先后两次发布ForeSite生产优化软件平台带来的直接效益，数字精准，内容翔实。 ForeSite平台2018年才初上线，2019年5月公布新一代“抽油井”自动控制系统，Edge系统，这是世界上第一个将油气开采人工举升、生产优化与物联网基础设施相结合的油田技术。一经推出，便获得世界石油技术大奖数字化转型奖。 短短一年，它在北美、中东两地油田的应用成果，便真金白银地呈现出效益。 时间之短，速度之快，不得不令人叹服——数字技术是油田增产提效、深刻变革的重要阀门。阀门一旦打开，传统技术将面临的冲击亦如滔天巨浪。 2020年上半年全球爆发的新冠疫情，正在不同领域、不同场景内，改变着生产流程、工作状态和思想认知。以现场作业人员为主导核心的传统油田生产模式，被逼向“少人、无人”模式转变，本就在石油行业快速进军的互联网数字化，进一步提升了重要性。 时机是一把利刃。石油行业发展至今，以高油价换取暴利的时代一去不返，低油价震荡将成为常态。此时，数字经济高速发展，互联网产业与实体经济互融互进，全球互联网发展进入工业互联网的新阶段。这为石油行业的数字化转型提供了前所未有的机遇。相信在2020年，油田数字化进程将驶入快车道。
