这个项目设计封图比原计划推后150天，却率先实现中交
横跨55个寒冬
设计封图比原计划推后150天
疫情影响损耗40余天
施工工期被一压再压
……
7月30日，七建公司承建的大庆石化公司200万吨/年催化装置顺利中交！七建公司大庆项目部干部员工发扬大庆精神铁人精神，历经300余天艰苦奋战，与时间赛跑，与疫情争分，与寒冬夺秒，在大庆石化所有参建单位中率先实现中交。
“感谢七建公司大庆项目部在有效施工期内，特别是在疫情防控的特殊时期，不畏艰难、勇攀高峰，为推动‘油头化尾’战略进程付出了巨大努力，收获了喜人硕果，交出了一份满意答卷。”在当天上午6:56召开的中交仪式上，大庆石化公司副总经理李秀伟对项目部付出的努力和成绩表示充分肯定。
200万吨/年催化裂化装置是大庆石化公司为落实关于习近平总书记关于黑龙江省要以“油头化尾”为抓手，推动石油精深加工，推动油城发展转型的重要指示精神，及炼油结构调整转型升级项目中“化尾”龙头项目之一，对补齐东北地区的石油化工产业链短板起到积极作用，助力大庆石化真正形成“千万吨炼油，百万吨乙烯”的生产规模，成为大庆建设国家级石化产业基地的中坚力量。
5537吨钢结构，44.4万吋工艺总焊接当量，11台现场组焊设备，326台机泵、电气开关柜，119个工艺管线试压包……
这一组数据的实现，七建大庆项目是怎么做到的？
争分夺秒 “跑”赢寒冬与疫情
2019年11月，大庆气温早已在零下20度，每天有效工作时间仅有6个小时。为了保证跨冬施工的工作效率和节点目标，杨中华班要抓紧配合安装队伍敷设两条蒸汽采暖线，为全面转入室内施工，进行室内配管创造条件。在全员的共同努力下，11月20日至1月15日仅用55天时间，完成了14个泵房的封闭任务、焊接当量50000吋口的工艺管线安装贯通，业主竖起了大拇指：“成果远超过预期”。
今年伊始，新冠疫情的爆发打破了项目部原有的施工组织计划，原计划2月初复工推迟到3月中旬，怎么把耽误的40天时间抢回来成为一个难题。项目部首先重新梳理了今年施工进度计划和资源配置，制定夏季施工措施以及关键性控制目标。2月14日，第一个回到驻地着手复工组织工作的大庆项目经理毕殿成笑着说：“情人节离家，同事们都打趣我，催化项目就是我的小情人，一天不完工我就一天不放心”。
一到项目，毕殿成就开始联系业主及地方政府，做好复工的各项准备、做施工队伍的思想工作、统计复工人员信息、编制疫情防控方案、联系防疫物资、体检医院和隔离地点，召开防疫专题会，仅半个月时间，毕殿成完成了200多名复工人员信息报送；到3月末，复工人数已达840人。
5月份，全国疫情趋于平稳，大庆却调整为中风险地区，如何在不耽误工程进度的前提下做到科学防控疫情，项目可是花了一番心思，全体员工深入贯彻学习习近平总书记关于新冠肺炎疫情防控和复工复产的重要讲话和指示批示精神，封闭式管理点对点班车接送、每晚值班严控驻地进出人员、上下班严格测量登记体温、每日进行安全教育严格消毒……一项项举措，有力地推进项目复工复产的步伐。在大家的配合努力下，被疫情耽误的时间被一点点抢了回来。
克难攻坚“保”住工期与质量
“原计划2019年6月30日封图，结果直到11月末才真正实现封图。”七建大庆项目部技术经理翟文涛说。
在绝对工期不足一年的条件下，保质保量推进工程进展成为了催化项目的重中之重。由于钢结构图纸到的比较晚，为了不耽误工程进度，项目部提前联系设计院要到了部分图纸，及时备料，节约了预制和等待时间，提高了工作效率。
在催化项目中，60万吨/年气体分馏装置的两台丙烯塔是核心设备，技术人员对于设备整体热处理基本是零经验。为了完美实现丙烯塔整体热处理，项目部技术骨干与热处理队伍反复协商讨论和测量计算，最终决定采用卧式燃油内燃法，将筒体固定在马鞍座上，在热处理过程中，以塔体本身作为炉膛，燃烧器安装于筒体封头中心开孔处，随着燃油不断燃烧产生的高温气流，在容器内壁对流传导和火焰热辐射作用，使容器升温到热处理所需的温度，对塔体进行辐射和传导加热。整体热处理的成功，充分证明了设备卧式内燃法热处理技术的可行性，热处理一次合格率得到了保证，为项目部技术科积累了宝贵的经验。
持之以恒“抓”实安全与生产
“此次施工高峰期现场作业人数达到1260人，同时还要注重疫情管控，管理难度很大。”项目部安全总监金雷摘下防晒脖套，露出晒得发红的皮肤。今年复工后，受疫情影响，项目部分批次对复工人员进行入场安全教育和安全交底，累计受教育人数达1560人次，人员入场培训交底率100%。除此之外，还组织了电工、起重工和架子工等专项培训共计87人次，确保特种作业人员的安全操作技能能够满足现场施工要求。
叮咚！微信群传来一条消息“安装九队在3号管廊进行管线安装作业时，王某未系挂安全带就要进行作业，监督员提醒后方才系挂，现对该员工进行罚款200元，并做好检讨。”通过实施从严考核、公开检讨、作业点跟拍以及分区抓拍公示等方式，项目部重点整顿了安全带的使用及临边作业和孔洞防护不到位等安全隐患问题，得到了良好的结果。“安装三队安全员在安全管理中认真负责，保证现场施工安全平稳受控，每人给予200元奖励。”“安装五队监护员王某在1号管廊施工作业中对往来人员积极提醒并疏散，对其认真负责的态度给予肯定，并奖励200元。”施工大干到达高潮，开的罚款通知越来越少，奖励通知越来越多，每一位作业人员都把安全放在了第一位。
追求卓越 “传”承技艺与匠心
机电仪任务是催化装置施工的重要一环，如何在短暂的时间内完成繁重的工作任务，这给机电队带来了新的挑战。作为集团公司“技能专家”刘永华的徒弟，机泵技术员蔡志远很有压力，“能吃苦、重实干、爱钻研是师父对我的要求，我也在师傅的严格要求下不断学习进步”。
在主风机组同轴度对中施工前，机组攻坚小组提出了“机组对中数据复核”专题，组织小组成员深入探讨。蔡志远借助以往施工数据，对多套同类型机组进行了横向对比，发现本套机组变速机同轴流机间对中数据明显异常。为核实随机文件数据的可靠性，他根据每台设备的热胀量，重新组建了对中曲线，计算发现随机文件数据确实存在问题，他马上将问题反馈给师父。刘永华审核了计算过程，对徒弟大胆怀疑、细心取证的工作态度给予充分肯定，并帮助他优化了组建对中曲线的方法，带领小组深入研究设备热胀影响因素和模拟计算方法，提升了大家对冷态对中的认知水平。
2018年参加工作的何鹏一开始面对电焊工作，心理有些压力，“真正到了现场，我才发现虽然我学的是焊接专业，但是面对这么大型的装置心里有点打怵，我真的能行吗？焊的不合格怎么办？失误了怎么办……”师父丁方涛看出了徒弟的心理压力，他手把手精心指导。在师徒的共同努力下，何鹏的焊接水平提高很快。由于天气炎热、连续作业，大家都有点精力不济，为了调动大家的积极性，这对师徒决定进行焊接竞赛——两人共同完成一道Φ500焊口。比赛一开始，何鹏就卯足了劲，颇有不战胜师父不罢休的气势。1个多小时的赛程中，两人额头的汗水滴落擦都不擦一下，最终徒弟何鹏率先结束了焊接。“长江后浪推前浪，输给我的徒弟我很欣慰。”丁师父露出了会心的微笑。在这对师徒的感染下，大家也重新燃起了斗志，以更加饱满的热情投入到工作中。
提质增效 “减”掉损耗与浪费
“咱们来货都是准确的以数字计量，谁想多要一点，别人那里就缺少一点，不是我不讲情面，是真的一点都不能少啊！”项目部供应经理赵均栋因此被大家叫作“赵小抠”。工作中，他们积极响应公司“提质增效”活动号召，从规章制度开始梳理，到日常的工作细节，严格控制各项支出，平衡利用综合物资；严格控制领用程序，严格审查供货商的进货物资和价格；根据图纸建立限额领料制度，杜绝多领、领错的现象发生；加强变更、索赔和签证的过程资料的收集。
面对业主对于切割整齐度、光滑度的高标准严要求，安装队长马英峰陷入了困境，一方面传统火焰切割纵使技艺再纯熟，也难免留下锯齿状痕迹，耗费的打磨时间严重耽误整体进度；另一方面如果把型钢拉出厂在车床上进行切割就要耗费巨大的人力、物力和成本。在与技术人员、作业人员讨论后，马队长灵机一动，考虑到型钢尺寸多样化制作了可滑动架子，用螺母固定到型钢上，又通过一个活套将等离子割嘴与套筒相固定，最后把套筒和架子连接到一起，通过小马达和电动开关进行控制，就形成了一个可以调节角度的半自动切割机，大大提高了工作效率，节约成本约12万元。
看似寻常最奇崛，成如容易却艰辛。
大家正为装置顺利中交而欣喜时，项目部班子成员却聚在一起开起了班子会。“中交只是关键节点，要保证装置9月25日顺利投产，还有很多工作要做。”七建公司黑吉片区负责人徐勇说。
