两则海洋工程装备国产化重要新闻！必读！
近日，国内最大海洋石油水下装备测试试验中心在山东省东营市落成并投产，对解决海洋工程水下装备在国产化过程中的“卡脖子”问题，打破国外的专利垄断和技术封锁，实现科技强国战略目标具有重要的意义。
山东祺龙海洋石油水下装备测试试验中心是我国目前最大、最深的水下装备测试试验中心，由山东祺龙海洋石油钢管股份有限公司与中海石油（中国）有限公司北京研究中心、石油大学（北京）联合攻关完成。试验中心分为地下10米浅水区和15米深水区，能够有效模仿海底复杂环境、拥有先进的检测设备及强大的检测能力，最大检测气压24000psi，最大检测水压36000psi，可完成浅水、深水油气装备测试试验。
目前，首例国产采油树实验室测试在此开展，以此检验试验中心的检测能力。作为我国自主研发海洋石油水下装备的实验基地，将承担更多深水钻采设备的检测工作。
海洋工程水下装备国产化是国家“十三五”科技创新专项工作的重点，其设计开发需要攻克巨大的技术障碍和环境障碍，水下石油装备测试试验是促进水下石油勘探开发装备发展的重要环节。
石化机械推进海洋油气装备国产化
中化新网讯 日前，中石化石油机械股份有限公司研制的4台深水固井设备装车出厂，发往海油市场，如期完成订单交付。这标志着该公司进一步拓展了海洋油气装备工具市场。
面向海洋油气勘探开发，石化机械坚持“关键核心技术必须牢牢掌握在我们自己手中”，加强与中国海油等海洋钻井用户沟通互动，在自主技术创新基础上，依托国家和省部级科技项目，不断加深基础共性技术、核心关键技术研究，大力推进海洋油气装备工具国产化研制，油气装备工具新技术、新产品、新应用不断涌现。
据介绍，石化机械研制的混合钻头和等壁厚螺杆钻具，在南海东部定向探井中应用效果显著，提供的高频焊管用于海底穿越。在固定式平台(浅海)基础上，重点开发浮式平台(深海)的钻机、修井机(作业设备)、固井、压裂、水处理等装备，具备了平台装备、水下装备的设计、制造、成套集成和服务能力。
特别是该公司研制的成套深水固井装备、全自动化电驱固井橇、固井双机双泵橇等固井装备，已在“蓝鲸1号”“HY943”“HY981”等海洋平台成功应用，实现了从陆地到海洋、从水上到水下延伸，实现海洋固井装备从“柴驱”到“电驱”的跨越，向“绿色制造”和“智能制造”转变，打破了国外对我国深水固井的技术垄断，各项技术指标达到国际先进技术水平。
