创新为翼展翅飞，德和绝热稳居亚洲行业第一
12种看似不起眼的原料按最佳配比进入窑炉，经过球磨、发泡、退火、切割等一系列工序，摇身变为一块块走俏国内外市场的泡沫玻璃。“春节期间公司一直满负荷生产，在手订单已排至9月底，每天约有7辆大卡车满载发出。今年有望继续保持50%以上增长，蝉联盐城市三星企业没问题！”3月4日，在位于经济开发区的江苏德和绝热科技有限公司，产销两旺的喜人景象随处可见，公司总经理唐家雄信心满满地说道。
江苏德和绝热是全球三大美标（美国材料协会标准）泡沫玻璃生产商之一——德和科技集团股份有限公司的主要生产基地，拥有亚洲生产体量最大的泡沫玻璃生产基地，年产能达25万立方米，产品广泛应用于化工、地铁、建筑等多个领域。去年，该公司实现开票销售2.5亿元，泡沫玻璃产量占国内市场份额的40%以上，成功跻身盐城市三星企业，同时入选盐城市2020年度瞪羚企业培育库，荣获省级小巨人企业称号。接二连三的闪耀奖牌，有力标注着德和绝热公司过去一年的丰收“足迹”。
作为一家国家高新技术企业，近年来，该公司始终坚持创新驱动发展，坚持走“专精特新”的科技创新之路，引进和组建国内一流水平的研发团队，建成了省级企业技术中心。紧盯行业前沿和客户需求，公司不断钻研新工艺，研发新产品，经过多年的技术创新，生产的泡沫玻璃性能完全达到国际标准。同时，凭借产品容重低、导热性能良好、抗压强度高等优势，该公司成功打破了美国长期在泡沫玻璃行业市场的垄断地位，实现了高品质泡沫玻璃的全面国产化，并获得了中石油、中石化、中海油等一批高端稳定客户的青睐。
烧结、退火是生产泡沫玻璃的核心技术和关键工序。在该公司烧结车间，记者看到4条美标生产线宛如“长龙”一字排开，热气腾腾。窑线采用DCS自动控制系统，有效控制了发泡窑各控制区、退火窑各节点的温度，同时通过风量的自动调节，有效保证了窑压的稳定，实现了优质高产。“泡体经高温发泡后，集聚了大量热应力，必须通过缓慢的散热才能去除。”唐家雄介绍道，该公司早期的退火时间长达60个小时，产能很低，质量也不高。经过不断改良，如今从进窑到出窑只需22-27小时，不仅提高了单线产能，还保证了产品质量。
过去，该公司一直是我区天然气能耗大户，每年约消耗天然气800万立方米。响应政府节能减排号召，去年公司投入1000多万元引进3条美国进口的燃烧器生产线，正在陆续调试投入使用，预计可实现节能10%，减少二氧化硫和氮氧化物排放0.3吨/年。与此同时，该公司聚焦智能化改造，大手笔投入对生产线进行自动化升级，首批购置的4台机器人已应用于前道工序，极大地提高了生产效率，通过“机器换人”节省人工12人。
谈起新年的目标打算，唐家雄表示，今年公司将积极与东南大学等高校开展产学研合作，继续加大投入定制研发20台机器人，投入到车间复杂工况，进一步解放劳动力。同时，瞄准烧结、切割等关键环节，进一步改进生产工艺，深入推进精细化管理，不断提升产品品质、总体产能和市场占有率，奋力抢占全球泡沫玻璃行业“第一把交椅”。
来源：大丰日报
