霍尼韦尔：智能工厂的进阶之路
我国十四五规划提出要加快数字化发展，推进产业数字化。结合最近工信部发布的《工业互联网创新发展行动计划（2021-2023年）》，以工业互联网为基础的智能工厂建设成为重中之重。
事实上，随着数字化等关键技术的深入运用，用户智能化转型的思路也愈发清晰。他们不再为智能化而智能化，而是更加注重评估智能化技术的实施效益。
这与霍尼韦尔的理念不谋而合。“霍尼韦尔追求的正是通过领先的智能化技术应用助力客户实现更佳的质量效益，推动中国工业向高质量发展。”霍尼韦尔中国互联工厂业务总经理徐水根如是说。
在霍尼韦尔看来，数字化新技术和工业制造融合需重点关注企业在安全生产前提下的运营优化和决策。基于对行业应用的深度洞察和优化，霍尼韦尔打造智能工厂，实施对过程、资产、人员的互联，帮助工业用户提升运营的安全性、高效性和可靠性。
值得一提的是，在助力传统石化用户向智能化、绿色化转型时，霍尼韦尔过程控制部还拥有一项特殊的技能——与霍尼韦尔UOP的工艺知识相结合。霍尼韦尔面向“未来炼厂”，实施“智能工厂”，加速石化企业的价值链革新，提升经济效益。
“首先，我们要评估企业的生产管理水平能否达到卓越运营的水准，这是数字化转型的基础。”霍尼韦尔卓越运营系统(Honeywell Excellence System)可以帮助企业实现标准化工作，规范日常决策部署，明确人员角色责任，并有针对性地改善企业业绩。
在这个基础上，霍尼韦尔智能生产管理执行系统（Honeywell MES）将进一步扩充企业智能化转型的外延和内涵。霍尼韦尔生产运营管理系统实时监控企业的“人、机、料、法、环、测”，实现资源最大化；通过有效结合人员的岗位职责与绩效指标，驱动生产运营管理工作流程和协同工作，解决实际问题。最后，基于能耗分析管理等数据做出决策，确保生产质量。
与业务的深度融合是接下来的主要目标，ERP系统与霍尼韦尔智能生产管理执行系统（Honeywell MES）集成，实现业务计划和结果动态管理，确保生产目标的一致性。
在生产管理过程中，对于可能存在的风险，霍尼韦尔也有独到的分析和预测能力。“当生产发生异常状况的时候，首先要建立预警机制，及时调动人员解决异常问题，确保生产的平稳安全运行。”徐水根强调说，“对于生产报警的优化管理也尤为重要，报警合理化设置和对关键报警的分析和解决措施有助于提升生产管理。”
从工业现场的智能设备到自动化控制系统、安全控制系统，再到卓越运营和优化软件，霍尼韦尔拥有面向流程工业不同层次的技术和解决方案，有着诸多实践案例。
在产品与技术之外，数字化互联技术的实施能力被认为是智能化转型成功的另一半因素。因此，霍尼韦尔也非常重视项目应用中自身能力的建设，“我们希望通过领先技术和全球丰富的行业实施经验，为流程工业创造更多附加价值，推进行业高质量发展。”徐水根表示。
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霍尼韦尔特性材料和技术集团
霍尼韦尔特性材料和技术集团研究并开发工艺技术、自动化解决方案、特性材料和工业软件，引领世界工业的转型与发展。该集团旗下高性能材料部专业生产广泛多样的高性能产品，包括环境友好型制冷剂和发泡剂、气雾剂和溶剂、精细化学品、添加剂、医药包装，以及工业用途的高强度纤维。集团下属霍尼韦尔UOP是石油和天然气领域领先的供应商，其工艺技术奠定了全球大多数炼油企业的发展基石，助力企业高效地生产汽油、柴油、航空燃料、石化产品和可再生燃料。集团旗下的过程控制部是工业自动化业界先驱，为众多行业提供自动化控制、安全系统、现场仪表、燃料运输解决方案和燃烧器、互联工厂解决方案、网络安全、造纸和包装材料控制系统、互联设施和计量解决方案以及服务。
