巧干活 提效率 降成本——寰球公司广东石化五联合分项目加快推进钢结构安装有“妙招”
“钢结构马上大面积供应，大家要提前准备条件和场地，打个歼灭战，把现场形象树起来！”4月10日，五联合分项目负责人在动员会上铿锵有力地说道。
五联合分项目四套装置及其配套工程钢结构安装总量达12000余吨，安装工程量大、高空作业多，构架和管架钢结构安装密集，且与地面作业穿插施工。快速理清施工思路、熟练掌握钢结构立柱技术要点，是提升钢结构安装效率的致胜法宝。近日来，围绕如何高效开展钢结构施工的这一重点工作，五联合分项目全体人员积极建言献策，想妙计、出绝招。
“我们的组织思路是地管回填一段，钢结构安装一段，工艺、土建各专业负责人要提前创造有利条件，避免因场地限制造成大量钢结构堆积现场。”在12日早上的施工组织协调会上，项目负责人再次强调。
前有“猛虎”，后有“追兵”。面对装置“12·30”中交期限和现阶段地下管道全面铺设的紧张压力，五联合分项目妙招频出，从实现钢结构集中预制、集中焊接、集中安装的工厂化模式，到有效提升钢结构进场后的施工效率，不仅减少了参建员工高处作业频率，也降低了脚手架搭设成本，成为项目部持续攻坚创效的亮点。
清思路，坚持工厂化预制。开工之前，项目就围绕重整反再框架体系建立，策划要加大钢结构工厂化预制深度，最大程度减少现场安装的工作量。“我干的上个项目钢结构安装统一采用现场预制法，受结构出场速度、质量和高空焊接作业影响，4个人工平均一天只能安装连梁10根。”安装三队技术员高兴地说，“现在钢结构全部工厂化预制后，高强螺栓连梁的工法完全替代了以往高空焊接作业，2个人工一天安装数最高都能达20根，效率整整提高了4倍。”
创工法，新型座浆无垫铁。在今年初，连续重整Ⅱ—G管廊立柱前，项目部对创新工法，对基础座浆采用“馒头墩”进行钢结构座浆无垫铁施工方法。该施工方法采用成本相对较低的高强度无收缩灌浆料浇筑成混凝土墩和顶部放置小块水平钢板，通过水准仪对标高进行准确测量控制，利用水平尺、角尺确定水平度，随浇随测，确保“小馒头”一次成型。这样成型的“小馒头”具有成型快、质量高、好找正优点，大大提高了钢结构安装质量，也节约了大量垫铁。
重落实，土建安装互配合。钢结构施工，遵循的是“先地下，后地上；先回填，再立柱”的原则。五联合分项目钢结构安装密集，与土建、地管交叉作业多，可施展空间相对狭小。针对现场施工实际，五联合分项目狠下功夫，加强与厂家沟通力度，在保障发货时间和质量的前提下，分段、分区域突击现场施工作业面，地管回填一段，钢结构安装一段。3月21日重整Ⅰ E管廊下消防水管线回填完成，经压实地面、铺设水稳层后，24日钢结构根根开立，工序衔接，效果显著。
经过项目全体人员的共同努力，截至4月10日，五联合项目钢结构安装已累计完成834吨，其中连续重整装置Ⅰ的E管廊和连续重整装置Ⅱ的G管廊已经初具规模。下一步，项目部将持续加大协调力度，敦促厂家钢结构出厂速度，为现场钢结构大面积安装提供前提保障。
