坚持可持续发展丨以环保致未来 恒力一直在行动
THE World Earth Day
世界地球日
珍爱地球 人与自然和谐共生
4月22日，是第52个世界地球日。陈建华董事长多次强调，“办企业，工厂建在这里，经济总量要起到举足轻重的作用。当地环境，有这个企业和没有这个企业要做到一样，甚至做得更好。”恒力集团积极贯彻新发展理念，运用先进的新工艺、新技术，践行绿色发展。
防治“白色污染”
恒力集团旗下康辉新材生产的PBS类生物可降解塑料产品已被广泛运用到商超、餐饮等终端领域，主要用于制作购物袋、餐具和吸管等，取代传统塑料制品。恒科新材料、博雅达纺织、德顺纺织、德华纺织也已通过全球回收标准（GRS）体系认证。
推进绿色生产
恒力通过科技创新，优化生产工艺与产品设计，降低生产过程中的能源资源消耗和环境污染，推进绿色生产。恒力化纤新型纤维研究所利用废丝、矿泉水瓶等，研发生产再生纤维。恒力化纤创新性地研发出一系列可再生、仿动物毛绒产品，倡导“零皮草”，用产品支撑绿色消费。
保护水资源
恒力炼化通过应用海水淡化和海水冷却等举措，每年可节约淡水4000万吨，增产淡水1600万吨。恒力炼化污水处理场采用法国得利满的污水处理技术和中水回用技术，首次将“嵌入式污水处理场”的理念应用在石化行业。恒力化纤中水回用工程，以超滤膜与RO二级反渗透膜装置为主要过滤设备，辅助砂滤、活性炭过滤、机械过滤等手段，将废水中的悬浮物、有机物、重金属等污染物分离，实现中水回用，每年节约取水约70万吨，废水回用率达到85%以上。
节约能源
恒力炼化通过海水冷却取代工业凉水塔，并创新低温余热联合、集成预热、发电、制冷、海水淡化等综合利用新途径，每年可节约标煤120万吨。恒科新材料在厂区建设光伏电站,应用固定式发电系统分块发电，集中并网，可有效节约标煤使用量，减少烟粉尘等排放量。
减少烟气固废污染
恒力石化燃煤热电厂采用超净治理技术，电厂脱硝设施效率达到75%、除尘效率达到99.98%、脱硫效率达到99%，处理后的烟气浓度低于国家电厂超低排放标准。通过余热利用系统，充分回收尾部烟气热量提高炉膛进口风温，降低排烟温度，将锅炉效率提高了3个百分点，全年节约标煤约12.84万吨。产业园率先建成业内第一套R2R装置，攻克了PTA残渣回收处理的世界难题，创新回收苯甲酸，并采取选择性加氢脱烯烃工艺和白土塔相结合的工艺设计路线进行脱烯烃处理，每年可减少固废排放3800吨，减少蒸汽消耗11520吨。
恒力炼化创新整合烟气排放系统，在达标排放的基础上，将烟囱统一为180米，加快烟气稀释扩散速度，烟气处理做到了全球最优。在硫磺回收装置上，采用二级转化克劳斯尾气处理工艺技术处理各装置产生的酸性气体，尾气系统后增加烟气脱硫碱洗装置，处理后的废气中二氧化硫浓度小于100毫克/立方米，远小于国家排放标准的400毫克/立方米。此外，厂区采用先进的VOCs处理工艺，全面配备油气回收设施，保证储罐油气得到充分回收。LDAR检测结果泄漏率为万分之二，远低于石化行业泄漏平均水平。
▲鸟儿在厂区悠闲地散步
建设绿色工厂
恒力集团始终坚持 “生态优先、绿色发展”，已拥有三家国家级绿色工厂，获得多个世界及国家级环保奖项。“十四五”期间，恒力将继续打造“最安全、最环保，内在优、外在美” 的世界一流园区，建设更多精致的绿色工厂与花园式园区。
一直以来
恒力集团都在以实际行动爱护地球
恰逢第52个世界地球日
让我们携起手来
保护我们共同的家园！
