模块化技术哪家强？施工企业找十建
用乐高积木搭建一栋自己设计的房子，
是不少人童年美好的回忆。
如今，现实世界中的化工装置
也能像搭乐高一样建造起来啦~~
十建公司坚持技术革新，推行模块化施工。
在独辟的“第二工地”现场，
十建人为化工装置安装上骨架，
甚至完成管道、电气仪表、
衬里、保温等全部项目，
让装置模块“有血有肉”。
怎么样？
眼前的“巨无霸”是不是很壮观！
模块化施工的优势在哪里？
降本增效
提高施工效率，缩短建设工期
减少施工垃圾，绿色环保
减少现场施工，节约人力
降低安全风险，减少高空作业
运输方便，施工灵活
降低施工难度，保证施工质量
能克服不利自然条件的限制
下面来看一下，
十建公司典型的模块化施工有哪些？
首次承接 真正意义上的模块施工
★中海福陆PAU项目
此为十建公司首次承接
真正意义上的模块化建造施工。
2018年10月至2019年10月，
十建公司完成了12个PAU工艺模块的施工任务。
其由78片钢结构模块片组成，总重3130吨，
管道预制化深度接近85%，
为模块化施工积累了宝贵的经验。
亚洲最大 裂解炉模块
★烟台蓬莱巨涛M135项目
2020年11月9日，
烟台蓬莱巨涛项目裂解炉2个模块正式发船。
1号模块重7900吨，2号模块重7630吨。
无论在模块重量上，还是完整度上
在国内乃至全球都首屈一指。
再过三个月，
3号、4号模块，
也将跨过太平洋
与1号、2号模块相聚。
国内最大 管廊模块
★惠州工程项目SMPO装置
2019年12月16日，
十建公司整体建造的
国内体量最大、吨位最大的管廊模块
在中海壳牌SMPO装置现场运输安装就位。
该模块长45米，宽12米，
高16米，重量达到600吨。
其整体建造安装就位提高了工效，
缩短总工期至少2.5个月，
是十建公司大力推行
“一个现场，两个工地”创新思路的生动实践。
国内首创 乙烯裂解炉整体模块
★古雷炼化一体化项目
2020年10月30日，
3号裂解炉走完800米到达基础旁。
此裂解炉长30.5米，宽21.8米，
高70米，重4000吨。
另外两台5号、7号裂解炉模块
分别于11月16日、24日运输就位。
此次裂解炉
整体预制安装施工工艺属国内首次。
比国内传统施工缩短工期4到5个月，
实现了“以空间换时间”。
炼化装置中最大
框架模块之一
★浙江石化二期项目部
300万吨/年浆态床渣油加氢装置反应器框架
高度达125米、单体结构重量5000吨。
2020年11月12日，
该反应器框架Ⅰ系列二模（480吨）吊装就位，
顺利实现四个深度“全副武装型”模块吊装。
