最最最最最最最最最最！走近中石油在建最大炼化一体化项目
记者近日实地探访获悉
中国石油一次性投资建设
最大的炼化一体化项目——
广东石化炼化一体化项目
建设总进度已完成超70%
项目建设现场一派热火朝天
正全力进入冲刺阶段
激战正酣的项目建设现场 杨碧泓 摄
作为中国石油
炼化业务转型升级的战略工程
以及推动粤东地区经济发展的重点工程
广东石化炼化一体化项目很多生产装置
均达到大型、特大型经济规模
建设至今已创造
众多国内、亚洲、乃至世界的纪录
一项项纪录的创造
彰显出这一“巨无霸”炼化一体化项目
未来的巨大潜力
世界单套生产能力最大芳烃联合装置
广东石化炼化一体化项目260万吨/年芳烃联合装置是目前全球单套生产能力最大的芳烃装置。共有设备689台/套，具有热集成度高、高温大口径管道多、大件设备多、土建和钢结构施工量大等特点。其建成投产后，将大大降低中国芳烃需求对国外进口的依存度，提升原材料自我保障能力。
值得一提的是，该联合装置的核心设备——芳烃抽余液塔重达4606吨，相当于900多头成年非洲大象的重量，为亚洲最重塔器。今年4月，世界最大MYQ 5000吨门式起重机，与“世界第一吊”徐工XGC88000 4000吨履带起重机首次“双剑合璧”，历时3小时30分钟，成功将4606吨抽余液塔吊装就位，一举刷新亚洲最重塔器吊装纪录!
采用目前国内最大规模的国产乙烯工艺包
广东石化炼化一体化项目120万吨/年乙烯装置采用中国寰球工程有限公司自主开发的乙烯成套专利技术，为目前国内最大规模国产乙烯工艺包。
乙烯装置建设现场
据悉该装置内的液体裂解炉单台生产能力为20万吨/年，也是目前国内液体炉单台最大规模；裂解气压缩机为目前国产最大功率裂解气压缩机。投产后，该装置将最大限度的降低国内乙烯装置对进口工艺包和设备的依赖度，大大提高我国国产技术保障水平。
世界单套规模最大的苯乙烯装置
广东石化炼化一体化项目的80万吨/年苯乙烯装置是目前世界单套规模最大的苯乙烯装置，此外，该装置采用的技术路线具备世界最先进的装置能耗——余热回收利用多，装置内自产蒸汽废热锅炉多，热耦合集成性高。
苯乙烯加热炉安装就位
日前，“京润77”号运输船搭载着该装置的第一脱氢反应器和第二脱氢反应器，顺利靠泊广东石化产品码头重件泊位，其中第二脱氢反应器也是全球最大苯乙烯装置反应器。
世界单挤压机能力最大的UNIPOL聚丙烯装置
广东石化炼化一体化项目50万吨/年聚丙烯装置是目前全球单挤压机能力最大的UNIPOL聚丙烯装置。截至9月30日，该聚丙烯装置已完成两台反应器、脱气仓等全部大件设备吊装任务；反应器框架钢结构和脱气仓钢结构完成封顶，挤压造粒一楼具备交安条件，装置建设已完成55%。该装置为中国石油在华南地区唯一一套同类装置，产品可实现就地销售。
聚丙烯装置脱气吊装就位
国内单线最大混配料的高密度聚乙烯装置
据悉，广东石化炼化一体化项目40万吨/年高密度聚乙烯装置为国内单线最大混配料生产装置。该装置挤压机设备基础一次性浇筑成功，开创了国内挤压机设备基础整体浇筑先河。
高密度聚乙烯装置污水池浇筑
今年8月21日，广东石化一日完成了该装置全部三台反应器吊装就位，创造了国内高密度项目施工的先河。
全国首套100%石油焦制氢装置
广东石化炼化一体化项目拥有目前全国唯一一套100%石油焦制氢装置。据悉，石油焦相比于煤，灰熔点高、含镍钒重金属，要求气化炉操作温度高，对耐火砖损害大，同时存在液态排渣是否顺畅的问题，装置平稳运行难度较大，对技术要求较高。面对挑战，广东石化公司表示，将充分利用自身技术优势，在装置开工后积极进行摸索调试，有能力尽快达到100%石油焦工况的稳定生产。
石油焦制氢装置建设现场
顺利封顶高度最高、直径最大的国产火炬
高架火炬系统是广东石化炼化一体化项目建设的关键路径，而火炬系统塔架安装又是高架火炬系统建设的关键路径。9月21日，高架火炬系统1#火炬塔架顺利实现封顶，提前9天完工，该塔架高150米，单个火炬头直径2.2米，为目前国产火炬中高度最高、直径最大。也因为如此，该塔架施工难度大、没有成熟施工经验可借鉴，对施工组织管理提出了极高要求。
高架火炬系统塔架封顶
面对困难，广东石化公司体参建人员随时召开现场协调会及时解决存在问题，各项工作有效协调，不断促进现场施工快速进行。1#火炬塔架的顺利封顶，为高架火炬系统后续工艺安装创造了条件，同时也为全项目2021年底实现动力中心点火任务奠定了坚实基础。
370万吨/年加氢裂化装置创造多项纪录
广东石化炼化一体化项目370万吨/年加氢裂化装置，为中石油系统内唯一一套采用两段转化工艺的加氢裂化装置，也是国内采用UOP两段转化工艺规模最大的加氢裂化装置。该加氢裂化装置操作压力（冷高分压力）高达16.6MPa，为中石油系统内操作压力最高的加氢裂化装置，也是中石油系统内年处理规模最大的加氢裂化装置。该加氢裂化装置有三个加氢反应器，为国内拥有最多反应器的加氢裂化装置，其一段精制反应器R-0101壁厚达（358+6.5）mm，为国内器壁最厚的加氢反应器。
加氢裂化装置一段精制反应器安装就位
创造了中国石油首个方炉整体橇块安装先河
8月23日至27日，广东石化三联合装置420万吨/年蜡油加氢处理装置反应进料加热炉和分馏塔进料加热炉顺利完成现场安装工作，创造了广东石化全项目整体模块到货最大、中国石油首个方炉整体橇块安装先河。
最大整体模块化加热炉安装就位
据悉，两台加热炉均通过工厂化预制、组装完成后，经由驳船整体运输至现场进行整体橇块安装，工期较分片到货现场组装的加热炉提前2个月以上。其中，分馏塔进料加热炉长16.5米、宽16米、高29.6米，重达660吨，是广东石化项目首套整炉模块化安装的设备，同时也是整体到货的最大加热炉。
恶劣条件下完成华南地区最大沉箱精准安装
9月底，广东石化炼化一体化项目原油码头钢引桥全线贯通。该钢引桥建设需要出运安装13个大型沉箱，因施工海域常年水流湍急，沉箱极难进行精准定位，安装难度大、风险高。
原油码头钢引桥建设现场
据悉，其中一个“巨无霸”PT4沉箱，重达5766吨，安装时钢套箱被海浪持续拍打损坏，导致严重漏水。为保证施工进度，项目部用290张棉被将破损的孔隙塞住，动用了8套气举负压排水设备、41台大功率水泵，连续奋战99个小时，终将华南地区最大沉箱安全、平稳、精准安装到位。
延伸阅读
广东石化项炼化一体化项目设计规模为2000万吨/年炼油+260万吨/年芳烃+120万吨/年乙烯，并配套建设30万吨级原油码头和5千至10万吨级产品码头，工艺装置41套，总投资654亿元，为中国石油一次性投资建设最大的炼化一体化项目。2018年12月5日，项目建设正式启动。
该项目总加工路线为中国炼化业务独具特色的重质劣质原油深加工路线。通过优化炼油、芳烃、乙烯原料构成和工艺流程，实现“宜油则油、宜芳则芳、宜烯则烯”。汽、柴油产品全部达到国Ⅵ标准；化工产品方案实现大规模、短流程、低投入、效益最大化，采用专利商标准满足下游用户和市场需求，主要包括高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、聚丙烯、苯乙烯、对二甲苯等。
项目投产后将对保障国家能源安全、实现中国石油炼化产业转型升级、构建广东省“一带一路”对外开放新格局、推动粤东地区经济发展产生重要影响。
