“工厂化预制”助力广东石化项目建设

11月22日，由寰球六建公司自主加工预制的新一批转油线从广西钦州港运抵广东石化五联合分项目施工现场，总体到货达42%。这是公司在连续重整装置建设中首次自主工厂化预制的铬钼钢转油线，实现了按需生产、按需供货、堆场零库存，达到JIT准时制生产标准。

转油线是连续重整装置加热炉与反应器、进料换热器之间输送工艺物料的管线，管线内介质均为高温、临氢状态，极易受到腐蚀，因此，对管线材质要求极高。管线的质量直接关系到加热炉反应器的正常操作和使用寿命，甚至影响整个装置的正常运行。

铬钼钢又名中温抗氢钢，是铬、钼及铁、碳的合金，能够有效阻止氢原子的穿透，因此被广泛地运用于炼油、化工等含氢装置和高温设备中，是制造转油线的最佳材质。

铬、钼、碳等元素的加入，使得钢材具有了良好的抗氢腐蚀和耐高温的性能，同时也使得钢材淬硬倾向大，在加工时易产生冷裂纹和延迟裂纹，让焊接难度成倍增加。

为做好广东石化连续重整装置转油线的施工保障任务，寰球公司充分发挥广东石化项目一体化优势，结合现场实际建立了整套物资使用数据表，数字化交付采购信息，合理编制到货计划。寰球六建公司依靠自身管道工厂化预制和成套生产线技术优势，首次实现了铬钼钢转油线全自动焊接，施工效率大幅度提升。

寰球六建公司拥有西南地区最大的退火热处理炉，炉内温度可达1000℃，工作时炉温均匀，上下偏差不超过10℃，可以实现一次性热处理300吨的的工件。

针对转油线管段数量多、管径大、管壁厚、形状各异等特点，寰球六建公司根据管段交货顺序和管段形状特点，提前策划了详细的工厂化预制方案和热处理装炉方案，选派了具有丰富经验的管道自动焊操作人员，提早做好埋弧自动焊机、滚轮架、电加热预热设备及热处理炉等关键设备的调配工作，精心组织安排热处理时间，为转油线加工做了充足的准备。

在管道下料、组装时，寰球六建公司采用组对机组对，在组对间隙控制等方面提高标准，保证转油线焊口组对质量，以满足自动焊打底要求。主管焊接时，采用钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充一层后，埋弧焊填充盖面。对于“直管+弯头”管段，采取了“支墩+滚轮架”抬高的方式，使埋弧自动焊在所有焊口上全覆盖。焊接全程采用红外线测温仪精准控制温度，焊接一次合格率达到99.86%。

为保证产品质量，寰球六建公司将3D版的转油线模型标上管线号，彩印分发给施工班组，让作业人员更直观地了解产品。同时还为每个管段配备了一张流转卡，作业人员可根据这张“身份证”识别管段，继续开展下一阶段的预制工作。

为随时掌握转油线预制情况和检测动态，寰球六建公司建立了焊接数据库，使用函数公式将管段交货顺序、日检动态与焊接数据库链接，一键刷新即实现数据的自动更新，实时掌握拍片进度、射线合格率、转油线整体预制进度情况。

据悉，广东石化两套300万吨/年连续重整装置共有转油线1600余吨，预制焊接量16835.75吋，历时两个月，目前已全部预制完毕。