中石化炼化工程公司实现国内首次炼化装置数字工厂与物理工厂同步建设同步交付！

数字化交付

作为集团公司乃至国内首个数字化交付试点项目——POX项目的执行方之一，炼化工程集团宁波工程公司与镇海炼化携手为数字化交付的试点应用贡献了智慧力量。

数字化交付能带来什么？

在工程建设期，通过数字化交付，
可以支撑30%、60%、90%设计模型的本地化审查

可以支撑管道施工可视化管理系统

可以支撑大件吊装方案模拟

可以支撑压力容器取证资料整理

在生产运维期，通过数字化交付，
可以支撑压力容器、压力管道分级管理

可以支撑管配件分类精细化管理和盲板管理

可以提升工艺流程管理

可以支撑文档资料与工厂对象的关联查询检索

可以支撑数字工厂模型同步建设、同步交付

在11月29日召开的炼化装置数字化交付试点项目鉴定会上，《炼化装置数字化交付应用试点项目工作汇报》上罗列了这一系列的应用探索。

对于这样高端智能的数字化交付，小编只想疯狂打call

当日，中国石化科技部、镇海炼化介绍了项目整体情况，镇海炼化、宁波工程公司演示了研究成果。来自集团公司科技部、发展计划部、化工事业部、炼油事业部、工程部、物装部以及炼化工程集团、中科炼化等的15位专家组成鉴定委员会，对数字化交付的研究过程、研究内容和研究成果进行了热烈的讨论、评审和提问、答疑，一致认为该成果在国内首次实现了数字工厂与物理工厂的同步建设、同步交付，为智能工厂的建设奠定了基础，整体技术和管理标准具有创新性和实用性，达到行业国内领先水平。

集团公司副总工程师王子宗担任鉴定委员会主任，宁波工程公司总经理周国参加鉴定会。

王子宗代表鉴定委员会宣读了鉴定意见。鉴定意见指出，由宁波工程公司和镇海炼化联合研究的数字化交付成果在镇海炼化煤制氢装置建设实现首次应用，形成的《石油化工工程数字化交付执行细则》已在海南炼化乙烯、镇海炼化基地项目推广应用，具有显著的经济效益、管理效益和社会效益。

2017年以来，宁波工程公司就致力于数字化交付、数字工厂建设项目的研究，以期打通企业工程建设期与生产运维期的数据通道，实现工厂全生命周期管理达到效益最大化。

六个“首次”看数字化交付

◆国内首次实现了通过全专业、全过程的数字化交付，正向建模形成数字工厂。
◆国内首次实现了数字工厂与物理工厂的同步建设、同步交付，在镇海炼化制氢原料结构调整项目中交时，同步交付18730个工厂对象，包括26个模型、622,310个属性、31,763个文档。
◆国内外首次对数字化交付的管理和业务标准（如职责分工、工作路线图、业务流程、工作规范等）进行了明确。
◆国内首次从满足建设单位应用的角度出发，对数字化交付的内容和数据标准进行了完善、细化和明确（包括工厂对象分类细化、模型信息完善、交付属性扩展、交付文档关联等）。
◆国内首次实现基于建设单位提供的工作平台，设计方、施工方无缝衔接，协同开展管道施工管理和实施工作，形成了一套完整的管道施工全生命周期管理体系。
◆国内首次实现工程公司和建设单位共同完成行业执行细则。

未来可期！
实现数字炼化后，
“云上石化”、“智慧石化”也就不是梦啦！