持续变革中的日本化学工业
2022年是中国实施“十四五”规划承上启下的重要一年，将召开具有历史意义的中国共产党第二十次全国代表大会，为未来五年乃至更长时期制定大政方针，擘画社会主义现代化建设的新蓝图。随着新型城镇化、工业化、信息化和农业现代化的深入推进，社会 消费能力和潜力将进一步得到释放，中国的石油和化学为工业也将迎来新的更大发展机遇。
中日两国是一衣带水的友好邻邦，石化产业深度合作不仅有着悠久的历史，而且未来更是前景广阔，值得期待。2021-2022 《日本化工企业的中国战略》收录了重要日本企业的经营战略，现分享给广大读者。
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日本的化学工业正在加速结构转型。其代表性案例是三菱化学控股集团在2021年12月公布的新经营计划中提出，要把石油化学业务从集团中分离出去，转而聚焦于电子、健康和生命科学等特殊业务。除了日本国内需求逐渐减少、大宗产品国际竞争力下降、中国及中东和北美化学品生产扩大等原有的主要因素以外，在实现碳中和这一重大新任务的压力之下，日本的化学工业进一步加强向电子、健康 和医疗等高附加值领域转型。
石油化学工业
日本八大化学企业2021年4T2月的决算中，五家企业收益创下历史新高，其主要原因是石油化 学品的行情上涨。但即便业绩稳步攀升，有六家企业仍未改变对整财年利润预估。综合八家企业的利润， 2022年1-3月预计较上一年同比下降，各公司都在防范原料价格高涨、物流混乱、地缘政治风险等因素可能带来的影响。多数企业预计2021财年业绩会创下历史新高，而2022财年由于石化行情高涨等暂时性的主要增益原因消失，预计业绩会下滑。
八大化企2021年4-12月的综合营业利润（三菱化学控股、住友化学和三井化学釆取国际会计准则， 为核心营业利润）较上一年同比上涨了78%，达到14101亿日元，实现大幅度增长。其中，信越化学工业、住友化学、旭化成、三井化学和东曹创下历史新高。尤其是信越化学，由于聚氯乙烯树脂子公司一一美国Shintech的巨大贡献，不等加上2022年1-3月利润就已突破全年最高记录。
日本的石油化学产业受到中韩大型设备兴起、中东乙烷裂解以及北美以页岩气为原料的产品的威 胁，自2014年到2016年，石脑油裂解装置从15套削减到12套，乙烯产能也从700万吨缩减到615万吨。正因此番动作，随着之后日本国内市况改善，截至2020年2月，日本的石脑油裂解装置开工率连续六年零三个月超过90%，石油化学业务取得傲人业绩。
为了实现石化联合体不被业务环境左右的可持续运营，日本国内乙烯工厂应该要解决的课题还有：①通过进一步削减成本、原料多样化等强化业务体制；②确保新的收益来源；③炼油和石化一体化；④绿色化。
受到碳中和这一全球性趋势的影响，在供应链上下游一条龙削减温室气体（GHG）、构筑绿色石 化联合体也迫在眉睫。
应对全球气候变化
应对全球气候变化直接关系到各国的国际竞争力。欧洲在后疫情时代经济复兴计划预算中，计划七年内斥资约70万亿日元用作绿色复苏。英国公布了截至2030年，海上风力发电达到40兆瓦、低碳氢气生产能力达到5兆瓦的绿色工业革命。拜登政权诞生后，美国回归《巴黎协定》，计划实施2万亿美元规模的清洁能源投资。中国表明到2060年实现碳中和。各国通过全球气候变暖对策推动经济发展的方向已十分明确。
日本首相菅义伟于2020年10月宣布了到2050年实现碳中和的目标。为实现这一目标，日本需要把在2018年排放了4.5亿吨二氧化碳（C02）的电力部门的能源几乎全部用非化石能源（可再生能源、核动力、火力+C02捕获储存、氢气和氨气）替代，并且总共排放了6.1亿吨（C02）的民生、工业和运输部门也必须进行电气化、氢能源还原制铁、合成燃料和气体，以及生物质原燃料等的转换。即便如此，在化学和钢铁等无法脱碳的领域，也必须使用植树造林、BECCS （生物质发电+C02捕获储存）等负排放技术。
以“绿色创新战略推进会议”为风向标，推进革新性环保创新战略，力争确立“Beyond Zero” 技术，但在研发技术的同时，如果不能把该技术应用于社会实践，那么就无法降低成本。
欧洲从2005年开始在欧盟内引入碳交易机制（EU-EST），2021年已经进入第四阶段。交易对象有炼油、水泥、玻璃和陶瓷等领域。化学相关方面，己二酸、硝酸、氨、高分子、氢气和合成气体等生产设备也包含在内。日本化学企业或许也有必要设想一下限量排放之日的到来。
精细化工和特殊化学品
在半导体和第五代通信技术（5G）等相关需求稳步攀升的背景下，日本化学行业2021年的业绩 开始回升。原先担忧会因半导体紧缺而停产的汽车相关产业与之前相比，需求环境也得到大幅度改善。但是眼下新冠疫情再次全球性蔓延，原材料价格和物流成本上升等不利因素影响下，市场前景尚不明朗，包括外汇动向在内，还需继续关注全球经济形势。
由于全球环保意识高涨，产业结构发生巨大变化，在此背景下，各企业为了构筑坚固的经营基石，纷纷加速推进DX（数字化转型）等可提高生产效率的举措。此外，业务资产组合方面，也加强向信息通信、生命科学、环境能源等增长型领域转型，积极推进业务的筛选和集中以及M&A（并购）等与第三方的合作，从而打造可持续发展基石。
另外，在新冠疫情蔓延的影响下，由于海外供应商停产和集装箱紧缺等，对部分原材料釆购的 担忧仍在不断扩大。为切实保障稳定的釆购和供应、降低风险，部分企业有重新思考调整供应链的动向，因此今后的走势也备受关注。
电子材料
数字化在疫情中急速发展。高度化电子元件以及连接起这些的通信基建、人工智能（AI）技术等信息处理正在支撑人们的生活，而支撑这些的是印刷电路板（PCB）和电子零部件等机器主要部分的功能高度化。在天线用途方面，要满足毫米波段通信等在5G（第五代通信）等方面不断被实际应用的高频需求；汽车用途方面讲究耐候性，穿戴设备需要弯曲性等等。根据用途不同，企业正在不断开发不同等级的材料。现在半导体产业呈现活跃态势，其中如何解决发热问题等课题也不断显现出来，印刷电路板的构造等课题亟待解决。
〈变化的生活方式〉
数字化不是单单使用电子机器，而是工作和生活本身也要向运用数字的方式转变，例如从文件的PDF保存到无纸数据管理等。但目前仍处于过渡期，OCR （光学文字识别）等过渡技术也得到很多应用。各种场景都引进新终端设备，用无线通信链接使得大量的数据集中在一起。通过解析数据可以改善业务、节约能源降低环境负荷、实现进货模式最佳化、进行健康管理等，逐步诞生了更佳的行事和生活方式。
疫情之下不仅实行了居家电脑办公，还逐渐要求可以应对各类场景需求。由于人数减少和行动限制，诸多行业也釆取了以往没有的措施。如医疗行业釆取远程诊断，生产行业使用智能眼镜和摄像头、远程巡视等。图像诊断装置上运用AI等，使得人们再次认识到新技术与生命紧紧相连。网络和数据运用的重要性不断渗透，可以确定在疫情后的“新常态”下数字化也会切实加快应用。
〈散据处理〉
数据处理方面，现正在以据点等单位等从自建式本地部署（on-premise）方式向引入应用了数据中心等专用设施和服务的云部署方式迈进。另一方面，从数据量不断增大造成通信负担的问题、生产等场景中即时运用数据的视点出发，边缘服务器的使用也在不断推进。控制工业机器的电脑也从一台电脑控制一台机器向高冗余性的边缘计算机系统集约，由于受到行业瞩目，朝向“边缘”方面的投资正在不断增加。
由于不同场景有各种条件要求，需要产品具备耐振动性、耐热性等高耐候性，印刷电路板也在散热和高可信度等方面有了更高的要求。
〈模塑互连器件〉
模塑互连器件（MID）也有新动作。IoT机器等领域需要小型高集中化的机器正不断增加，已有应用案例的车载电装产品也随着高度电动化进展发现新业务。由于MID可以减少零部件个数和成本， 预计今后也会应用到生物相容性材料，例如内窥镜和小型医疗器械等。
〈穿戴设备〉
穿戴设备方面，智能手表正在向高性能化发展，可传感测量身体动作、心跳数以及氧饱和度。
受疫情影响，人们去健身房等场所不得不受到限制，由于通过学习器械推算运动的训练程序等也实现了实际应用，智能手表作为“仅次于智能手机"的新应用脱颖而出。智能手表需要超越智能手机的高度集成，可搭载的非侵入性血糖传感器也将于两、三年后得到实际应用。据称，发达国家的糖尿病患者和高风险人群将会达到20%，智能手表作为提升生活质量的终端备受关注。
〈通信、应对高频化〉
受疫情影响，5G的部分基建完善有所延迟，但也切实向着实际使用迈进。DOCOMO （日本最大移动通信运营商）也在28GHz频段引进了面向智能手机的毫米波长通信，本土5G持续推进。随着不断向高频化发展，天线基板需要减少导电率、介电损耗，今后将逐步从聚酰亚胺（PI）转为使用LCP（液晶聚合物）等可满足高频需求的树脂。随着汽车的高度电动化发展，毫米波雷达也开始被应用，从有成本优势的改性聚酰亚胺到氟树脂，树脂层面的最佳化配置不可或缺。
医药原料•中间体
信使RNA等在新型冠状病毒疫苗上得到实际应用，可以说人类正处于创药技术进化的途中。让染色体组技术能够治疗疑难病症，Al（人工智能）创药和数字技术或会进一步提高治疗和QOL（生活质量）。另外，治疗手段的多样化和制药产业尖端技术加速应用也担负着带动日本经济增长的重任。
另一方面，在行业发展过程中，疫情显现出的课题、以往的诸多问题，需要逐个引导出解决方案。日本制药行业中，在应对日本国内医疗费用抑制政策的同时，还面临必须跟上全球化加速和IT化加速这两个难题。当然，不管是新药还是仿制药，对于制药企业来说品质是'‘生命线”，制药行业中包括供应原料的企业在内，必须要实行彻底的品质管理。这些不仅需要企业的自主努力，还要通过行政手段强化监察体制等等。为守护患者，行政和企业的合作不可或缺。
在当下，就医药原料、中间体市场环境现状来说，需求扩大的高药理活性医药品以及期待下一代增长而把核酸和肽等中分子医药品置于重点位置等的“筛选和集约”正在推进。销售方面，企业加速向海外拓展，而生产工厂却在逐步回归日本国内。在发展受托业务的基础之上，不仅要引进最先进设备向制药企业推广自身优势，还必须应对受托重心从大型品类向少量多品种转变等客户需要变化。大规模设备不适合少量生产且成本过高，所以今后将需要可满足生产量需求的设备和高药理活性医药品的专用生产设备。
虽然行业环境变化迅速，形势也较以前趋于严峻，在医药品原药、中间体市场，也有以下增长因素一一制药企业的外部委托推进、生产设备重组、高药理活性医药品外部委托的推进、中分子医药品的开发促进等等。
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