数字工厂新貌 | 看大明精工新变化，降本增效新提升
近半年以来，大明精工依托大明集团强有力的支持，在打造“设备互联、数字互享、系统互通、业态互融”数字工厂的目标指引下，持续引进了多台套先进设备集群，基于不断完善的自动设备及信息化平台，不仅大大降低了产品加工成本，也为更高效的交付提供了更有力的保障。
今天以图文形式，“云参观”大明精工，看看2022年全新启程的大明精工迸发了怎样的新气象。
自动化程度高、精度高、效率高
#自动化料库区域#
长达150米的自动化料库系统，是全亚洲最长的自动化料库系统，贯穿整条自动化生产线，在长度、宽度、高度及板材规格上都极为灵活，总托盘库位数近600个，可储存1800吨板材，可以实时为产线不间断提供原材料供应，保证生产线不间断运行。
#激光切割下料中心#
最先进的激光切割下料中心，全亚洲仅5台，高效率生产，所有激光切割流程集成至单台机床中，实现产品自动分拣功能，可以24小时不间断无人化加工。
#激光数冲复合机#
全进口激光数冲复合机，集成了冲压和激光加工的优点，可以实现切割和数冲成型一体化加工，生产效率可相比单功能设备提高100%。
同时还具备无划痕化生产能力和极高的成型灵活性，可以应对来自零件质量、生产效率和灵活的超高挑战。在保证流程安全的情况下自动化上料、下料和分拣，实现24小时自动生产。
#数控折弯中心#
数控折弯中心，代表折弯自动化设备全球最先进水平。可以实现24小时全自动化生产，且高精度完成所有常见折弯任务，并且能够根据客户的需求加工各种不同类型的精密零部件。
#激光焊接区域#
先进的激光三维切割和焊接一体机，可以适应不断变化的生产环境，实现三维切割、焊接自由切换，可以在零件成型之后进行切割生产作业，灵活应对不同产品的要求。
机器人激光焊机，主要用于自动化激光焊接系统，通过配套的离线软件，技术人员可在生产的同时，在后台进行下一产品的编程操作，生产效率可提高60%。
#数控打磨机#
五轴数控打磨机主要应用于超大尺寸钣金工件焊缝焊疤及表面的打磨、抛光。1台数控打磨机大约为2-3个打磨操作人员的效率，可大幅提升产品的生产效率，增加产能，降低成本。
#自动喷涂线#
自动喷粉线由喷砂（离线式），水处理，粉末喷涂，烘干组成。主要加工纯聚酯粉末的喷涂加工。生产能力每月喷涂约30000平方米，消耗粉末约5吨；喷粉作业区采用双通道的自动喷粉作业单元，可实现不停线，在线高效更换粉末，保证喷涂线高效率工作。
每套自动喷粉设备都自带闭环的粉末回收系统，在生产不同颜色的产品时，不会因为粉末颜色等导致串粉问题，有效保证作业环境洁净和产品质量。
喷粉线设计最大加工单件零件，长度2米x宽1.2米x高2.2米，基本涵盖了目前通用钣金行业机箱机柜的产品尺寸，为喷涂工序提供了强大支撑，能更好地服务各类通用钣金用户。
#信息化建设#
以MES（制造执行系统）为核心，集成WMS（仓库管理系统）、WCS（仓库控制软件）、ERP（企业资源规划）、Fab（钣金生产流程软件）和PDM（产品数据管理软件），全面完成后将实现计划、执行、物料、质量、设备的集成管控，构建车间互联互通的网络架构，实现生产全流程的信息化配置，有助于为客户提供全面、标准化的信息反馈。
当下，疫情防控形势依然严峻，而大明精工结合集团材料端优势，拥有充足的生产原料，加上近半年引进的先进设备集群，可确保生产一切正常，持续为客户提供专业化的“一站式”解决方案。
未来，大明精工将向专业化、高端化、产品化、规模化、批量化快速推进，致力于建设成为华东区域最具影响力的钣金件专业化智能制造服务基地。
