扫除“拦路虎”， 中国石油天然气管道局有限公司18条定向钻穿越施工全部完成！
近期
管道二公司承建的
中俄东线南段（泰安-泰兴）7标段
第18条定向钻穿越完成回拖
至此，施工周期最长
被称为项目“拦路虎”的
定向钻穿越施工
全部结束
7标段继完成主体焊接任务后
又取得了阶段性胜利！
方案比选，增加10条定向钻
项目总工程师赵建晖
我们标段共有18条定向钻穿越，是中俄东线南段江苏段定向钻穿越数量最多的标段。
7标段最初仅有8条定向钻穿越，技术人员经过实地踏勘，最终将定向钻穿越数量由8条增加到18条，穿越长度从最初的7.33公里增加到15.27公里。
之所以将定向钻穿越在8条的基础上增加了10条，是因为技术人员手中有本经济账。增加的10条定向钻穿越中，其中7条为连续养殖塘穿越，从征地赔付方面考虑，养殖塘赔付标准与水稻田、旱地等相比，征地赔付额度增加数倍。
从施工难度讲，养殖塘施工前，需要将塘内的蓄水全部抽干，再进行晾晒，最后借助浮板等措施进行各工序施工，如果遇到天气不给力，成片养殖塘施工难度又增加了不少。曾经为完成85米的一处藕塘施工，全自动焊接机组用时1周左右才完成焊接施工，再加上后期的检测、防腐、下沟回填、地貌恢复等工序，既费时又费力。
经过方案对比，项目部优选定向钻施工代替传统的大开挖、顶管等施工方法，上报监理、业主，促成了10条定向钻穿越的方案变更，大幅降低了施工难度。
创新思维，解决预制场地不足
项目部生产副经理梅红
主线焊接一直不是管线施工的制约工序，只有把‘三穿’计划往前排，总工期才可控。
7标段18条定向钻穿越是个大工程。穿越长度865.5米的首条定向钻从开工到完成回拖用时41天，实实在在的数据，给项目部安排定向钻施工提供了依据。项目部通过梳理手中的定向钻穿越施工资源，根据现场实际，安排了10家定向钻分包商参与施工，并明确了进场时间。
18条定向钻穿越长度共15.27公里，就是说，为了确保施工顺利进行，必须在管线回拖前把穿越管线预制出来。为此，项目部安排1个机组，根据钻机进场计划，有针对性地安排回拖管预制作业。
定向钻施工作为应对特殊地段的一种非开挖技术，寻找适合的主管线预制场地也是工作中的重要环节，以往定向钻穿越段落环境复杂，地形破碎，有时很难找到满足要求的预制场地。为此，施工人员做了很多工作，回拖管横跨小河小沟是常有的事，还有一条预制管线横跨一条乡村柏油路。
技术保障，作业过程全面受控
项目副经理张雷
主管线回拖是定向钻穿越的关键，18条定向钻回拖过程中，我都是全程在场。
把千米左右的钢管从地上缓缓地拖进地下，这个过程不简单，更重要的是，定向钻穿越地段环境复杂，整个过程必须一次成功，不能出现任何疏漏。
防腐层损伤是管线施工中的质量通病。为了保证穿越管线回拖后不出现漏点，管线回拖过程中，用高压水枪给管子彻彻底底“洗个澡”，清除掉管子上的浮泥，施工人员可以直观地检查防腐层损伤情况，同时，人工检查后，还要使用专业仪器进行复检，消除肉眼难以发现的防腐层损伤。
在管线回拖过程中，回拖管线会在浮力的作用下触碰到孔洞，产生摩擦力。为了降低摩擦力，技术人员通过演算，可在主管线内安装管径800毫米的PE管，并采用在PE管内充水的方式，平衡因泥浆浮力产生的影响，从而保证定向钻设备以较小的拉力完成主管线回拖。
越是复杂的工序，越要重视，每一个工序都不能省略，只有将回拖过程中可能出现的问题及应对措施想到位，才能保证整个工序顺利进行。在18条定向钻施工过程中，项目部严格按照要求作业，地锚安装，导向、扩孔，发送沟开挖，降幅管安装，夯管锤，推管机（穿越长度超过1公里配备）等应急设备全部准备到位。
在如今这个美好的时节
18条定向钻穿越如期完工
全程参与施工的员工必将成为
定向钻穿越施工的行家里手
在今后的工作中发挥
更大作用！
