这套海洋油气开采重要装备烙上“中国印”
5月11日凌晨五点，海天微光
在莺歌海海域
“南海七号”钻井平台水下设备操作室内
灯火通明
8名作业人员紧盯监控屏幕
随着水下机器人顺利解锁采油树送入工具
经过21个小时的鏖战
我国首套国产化深水水下采油树
成功在海底完成安装
该设备是中国海油牵头实施的
水下油气生产系统
工程化示范项目的重要部分
标志着我国深水油气开发
关键技术装备研制迈出关键一步
水下生产系统是
开发深水油气田的关键装备
包括水下井口、水下采油树
水下控制系统、水下管汇等设备
在掌握该水下生产系统的设计建造技术前
相关设备采办周期长、价格高、维保难
此次中国海油实施的500米级
水下油气生产系统工程化示范应用项目
将实现成套装备的国产化设计建造和应用
该水下生产系统将用于开发
东方1-1气田乐东平台周边的气藏
使用该水下生产系统的气井
每年可生产天然气约2亿立方米
说了这么多
这个水下采油树长什么样？
它又是如何工作的？
水下采油树如同井口的智能“水龙头”
控制油气的开采速度
对生产情况进行实时监测和调整
相比浅水采油树而言
深水采油树的体积和重量更大
对安装作业能力要求更高
其制作成本和安装费用也更高
此次水下生产系统应用后
可使成本降低近27%
通过该系统
有些不具备独立开发价值的资源
依托已有设施
也可以进行有效开发
对于加快国内油气勘探开发
提高能源自给率具有重要意义
由于水下生产系统通常要求20年免维护
而500米水深环境
相当于设备本体要承受50倍的大气压
同时长期承受
低于6摄氏度的低温环境和海水腐蚀
严苛的环境条件
对设备密封强度、材料承压能力
和工艺质量提出了世界级技术挑战
为研发这一关键技术装备
中国海油牵头联合16家单位持续攻关
水下生产、水下控制、水下监测等
多项关键技术
在多年技术积累的基础上
历时36个月
掌握了设计、制造及测试技术
为保证该设备的可靠性和功能性
设计团队根据国际最严苛的标准
开展内外压试验、高低温循环试验
振动测试等产品性能测试
以及陆地集成测试和海上试验测试
全部合格
所有测试均得到业界权威第三方认证
为该系统的工业化应用打下坚实基础
✦小知识
除了水下采油树
深水油气田的水下生产系统设备还包括
水下井口、水下控制系统、水下管汇等
它们又是如何保障油气生产的呢？
水下井口
上部支撑水下采油树，为生产流体提供通道，在深水油气勘探开发作业中起着“承上启下”的作用，是深水油气开发系统的“定海神针”。
水下控制系统
控制着水下阀门的开关、采集水下生产系统运行状态数据，实时监测水下井口和生产系统的工作状况、调整生产参数，并对异常情况进行监测、报警并采取相应的控制措施，是海洋油气田水下生产系统的“大脑”。
水下管汇
承担着将深海油气汇集并输送至“加工中心”海上平台或陆地终端的重要作用，被誉为水下生产系统的“油气枢纽站”。
只有完成深水水下生产系统的研制
才能把打开深海油气勘探开发的钥匙
牢牢掌握在自己手里
未来，中国海油将持续加强
原创性、引领性科技攻关
用具有自主产权的装备
开发海洋油气资源
努力为保障国家能源安全
作出更多更大贡献
