通用机械行业创新汇总（2022年三季度）
通用机械行业创新汇总2022年三季度
党的十八大以来，习近平总书记把创新摆在国家发展全局的核心位置，提出了一系列新思想、新论断、新要求。通用机械行业在“创新驱动战略”引领下，以重点建设工程为依托，各领域均取得了诸多的创新成就，新产品新技术不断涌现，装备自给率大幅提升。
通用机械行业企业切实推行创新驱动发展战略，紧紧围绕国家需求、用户需求、通用“产学研”结合合力解决重点领域、重点产业的关键短板，攻克“卡脖子”问题，多个重大技术装备国产化以及国产化成果应用落地。中通协展媒中心为您呈现2022年三季度部分行业企业创新成果，与大家分享，希冀能行业共勉。
NO.1、沈鼓集团
设计成套1.8MW蒸汽余热发电装置发运
日前，沈鼓集团节能环保科技有限公司设计成套的卫星平湖石化1.8MW 蒸汽余热发电（ORC）装置顺利出库，正式发往平湖用户现场。整体装置系统包含膨胀机主机，发电机，润滑油站，蒸发器等 。
有机朗肯循环(Organic Rankine Cycle，ORC)技术作为低品位热能回收利用的重要途径,将废弃的余热转化成高品位的电能，是世界级的能源利用新技术。本项目ORC透平机组额定发电功率为1800kW，机组年工作8000小时，每年可净发电912万千瓦/时，每年可为用户增效640万元。
NO.2、杭氧股份
首台国产LNG储罐压力泄放阀在北海LNG接收站正式投用
近日，由国家管网北海LNG公司与杭州杭氧工装泵阀有限公司联合研制的首台国产LNG储罐压力泄放阀在北海LNG接收站正式投用，这是LNG产业关键设备国产化的一次重大突破，打破了国外品牌垄断，填补国内该型阀门的技术空白，对促进产业发展，实现关键设备关键技术自主可控具有重要意义。
LNG储罐压力泄放阀作为LNG储罐的核心保护装置，其可靠性直接关系到LNG储罐的本质安全。北海LNG公司于2020年7月获准立项开展国产化攻关。2022年5月31日，“国产LNG储罐压力泄放阀”通过了中国通用机械工业协会产品鉴定会鉴定，建议推广应用。
NO.3、西南院
助力全球最大煤制氢PSA装置在榆林开车成功
9月12日，位于榆林清水工业园的全球最大煤制氢PSA装置——陕煤榆林化学煤炭分质利用制化工新材料示范项目180万吨/年乙二醇工程配套的特大型PSA制氢装置一次开车成功，将助力乙二醇的顺利产出。
该装置由中国中化旗下西南化工研究设计院有限公司提供专有技术、全套设计及关键设备，采用了“大型化变压吸附技术开发与工业应用”技术，与采用国外技术的同类装置相比，氢气回收率提高约3%，每小时增产氢气约1.6万方，按年操作时间8000小时计算，每年将增产氢气1.28亿方、减少煤炭消耗约8.96万吨、减少二氧化碳排放约22万吨。
NO.4、陕鼓集团
总包的全球最大二氧化碳制绿色甲醇项目产出高品质LNG产品
近日，由陕鼓总包的华中某用户二氧化碳制绿色甲醇联产LNG项目一次开车成功，产出高品质的LNG产品。
该项目是目前全球最大二氧化碳制绿色甲醇项目，建成投产后，可通过合成甲醇直接减排二氧化碳16万吨，相当于增加森林种植面积16万亩，折合106平方公里(间接减排60万吨二氧化碳，相当于增加森林面积60万亩，折合400平方公里)。整个项目具有良好的社会效益和经济效益，同时对我国减少碳排放、实现碳中和意义重大。
NO.5、中核科技
轴流式止回阀领域又添 “新成员”
近日，中核科技公司最新研发的超大口径60”-150Lb轴流式止回阀在石油石化特种阀门事业部一次装配试验成功，为公司轴流式止回阀领域又添新“家族成员”。
本产品为中核科技开发的最大口径的止回阀，阀门采用了新型密封形式，零件的制造精度要求极高，对研发制造各环节都提出了挑战。
NO.6、七一一所
乙炔螺杆压缩机成功投运 实现100%国产化替代
近日，由七一一研究所与万华化学（四川）有限公司、中国成达工程有限公司联合开发的裂解气压缩机、循环气压缩机在眉山成功投运，各项运行指标均满足或优于设计要求，标志着天然气制乙炔工艺中，螺杆压缩机成功实现100%国产化替代。
乙炔装置螺杆压缩机的成功投运，打破了国外垄断，对保障产业链、供应链安全具有重要意义，为推进国内可降解塑料产业链高速发展奠定了基础！。
NO.7、上海装备公司
特高压降噪装备首次试验取得圆满成功
日前，由上海装备公司设计制造的特高压换流变BOX-IN降噪装置，圆满通过由国家电网公司特高压部组织、安徽电科院国网消防技术中心具体实施的“特高压换流变BOX-IN可熔断吸隔声结构试验”，标志着该产品完全达到了国网公司的技术标准和现场运维要求。
此次试验的圆满成功，进一步证明了公司降噪产品在电网声学领域的国内领先水平。为进一步开拓国家电网公司特高压及地方电力公司变电站、换流站噪声治理市场，奠定了坚实的基础。
NO.8、重庆水泵
首台加氢装置高压煤浆泵成功试车
近日，重庆水泵公司研发生产的首台用于加氢装置煤浆输送的三缸单作用液压隔膜泵，通过8小时不间断试水试验，机组性能均达到技术协议指标要求，一次性试车成功。目前正在进行油漆、封箱等收尾工作，等待发运用户现场。
该设备是张掖某公司20万吨/年中温焦油加氢处理项目水煤浆装置的核心设备，为汽化炉直接给料，此合同也是重泵公司煤浆给料泵首次进入煤气化工艺水煤浆输送领域。在首台煤浆给料泵的研发过程中，运用了全新研发设计的油缸密封技术、阀技术、智能补排油隔膜行程控制技术及排气技术。该项目的试验成功不仅为公司在高压煤浆给料泵技术领域获得进一步突破，而且为后续四喷嘴煤浆给料泵研发奠定了基础。
NO.9、凯泉泵业
特大型智能一体化预制泵站“落户”福建南安
近日，由凯泉为《南安市沿海片区污水处理厂尾水深海排放工程（陆域段）》项目打造的直径6.5米特大型智能一体化预制泵站筒体在福建省南安市石井镇顺利吊装完成。施工前期，考虑到泵站可使用面积小，远期达2880 m³/h的排水量，常规的一体化泵站已无法满足其使用要求，采用多筒并联形式也不经济。经技术人员多次实地勘测与校核，凯泉决定为之倾力打造直径6.5米的特大型智能一体化预制泵站。
泵站设计6台潜水泵，单泵流量650m³/h、扬程18米、功率45KW，建筑总面积445 ㎡、设计总规模50000m³/d、近期规模25000m³/d，土建工程按总规模一次性建设尾水压力管DN800，总长度2.5km，满足汛期排水设计要求。
NO.10、江苏神通
高压氢气球阀顺利通过验收
近期，由江苏神通阀门设计制造的大口径氢气球阀顺利通过了第三方监理公司检测，产品已经发往项目现场。该批氢气球阀使用在国内某绿氢示范项目上，该项目是在西北戈壁荒滩上建设300MW光伏发电厂，为绿氢工厂52台碱性电解槽电解水制氢提供电能。项目建成后预计每年可减少二氧化碳排放48.5万吨。
该批氢气球阀规格为NPS18-CL300，是目前国内制造的最大口径氢气球阀。江苏神通公司技术人员通过三维设计及有限元分析，确保阀门结构及强度满足工况要求。阀门本体采用三段式锻造结构，金属表面采用ENP镀层能有效的防止氢气对金属的渗透。球体和阀座密封面采用特殊的硬化方式，密封面进行精密研磨达到镜面效果，确保阀门的密封性能。
NO.11、双良
首套1000Nm /h绿电智能制氢系统成功下线
9月21日，双良集团旗下上市公司双良节能系统股份有限公司(简称“双良节能”)子公司江苏双良新能源装备有限公司举行首套1000Nm3/h绿电智能制氢系统下线仪式。
由双良自主研发的“绿电智能制氢系统”,分为“高性能电解槽、气液分离装置、纯化装置和电源”四大核心部分,具有制备量大、智能、安全、可靠等显著优势,采用高电流密度设计的电解槽最大制备量可达1000Nm3/h,通过气液分离装置将碱液沉降分离后,经过提纯的氢气纯度可达到99.9999%以上,真正实现无污染、零排放、低成本。可广泛应用于煤化工与石化、钢铁与冶金、合成氨等工业领域与民用领域,减少碳排放,助力用能终端实现“双碳”目标。
NO.12、天华院
SAN单元反应器外循环刮壁式冷却器开车一次成功
近日，从辽宁用户ABS装置现场传来好消息，经天华院项目团队齐心努力，天华院又一自主创新产品取得了关键性突破，18台“SAN单元反应器外循环刮壁式冷却器”一次性开车成功。该设备的顺利投运标志着天华院又掌握了一项新技术、新成果，又开拓了一片新领域、新市场。
在过去的几十年中，能够解决上述问题的“SAN单元反应器外循环刮壁式冷却器”设备一直依赖国外进口，天华院创新团队历时3年的艰苦努力，最终具有自主知识产权的“SAN单元反应器外循环冷却器”首次投入使用并一次性开车成功。目前，该技术已取得1项实用新型专利，1项发明专利已受理。
NO.13、西南院
设计内蒙古10万吨焦炉气制甲醇装置投料试车成功
近日，由西南化工研究设计院有限公司设计的内蒙古蒙西矿业有限公司10万吨/年焦炉气制甲醇装置一次性投料试车成功并顺利产出合格精甲醇产品。
内蒙古蒙西矿业有限公司是蒙西集团控股子公司，该项目为技改扩建100 万吨/年捣固焦联产10 万吨/年甲醇项目，采用西南院具有自主知识产权的焦炉煤气制甲醇技术及专用催化剂，产品质量、装置能耗及环保排放均达到国际领先水平。
NO.14、屯溪高压阀门
蝶阀产品顺利通过高温低泄漏试验
近日，安徽省屯溪高压阀门有限公司的蝶阀产品在合肥通用机电产品检测院和南德TUV专家们的见证下进行ISO 15848-1:2015、TA-LUFT高温低泄漏型式试验，经过205次开关循环检测，泄漏率满足标准要求。
公司产品从工艺改进、质量控制、检验设备投入等方面，助力产品质量提升，更好地满足客户要求。蝶阀产品实现高温低逸散性要求，不仅标志公司产品在低泄漏体系建设里上了一个新台阶，也标志产品在严苛工况中的性能得到认可。
NO.15、重庆水泵
高压矿浆隔膜泵在用户现场成功投产
近日，重庆水泵公司为南方某知名铝业公司供货的铝土矿项目高压矿浆隔膜泵设备在用户生产现场试车成功并投产。
高压矿浆隔膜泵是该项目的核心设备。此前，高压矿浆隔膜泵领域一直被国外垄断。公司通过18个月的技术攻关、产品试验和技术论证，成功研发出国内铝土矿输送压力最高的矿浆隔膜泵。该泵出口压力达16MPa，带料试车一次性成功，各项参数均达到性能要求，运行十分平稳。该产品的成功研发填补了我国重大装备的又一空白。
NO.16、中控技术
发布新一代智能运行管理与控制(i-OMC)系统
7月22日，中控技术在浙江杭州面向全球流程企业重磅推出更加开放、智能、高度自主运行的新一代全流程智能运行管理与控制系统——中控i-OMC系统。相较于传统集散控制系统，i-OMC系统在运行逻辑、技术架构、功能实现等方面实现了重大突破，具有“E网到底、工厂操作系统平台+工业APP、自主运行”等三大显著特点。
该系统以工厂操作系统平台为核心，颠覆了传统DCS以控制柜为核心的系统架构，并突破传统DCS单纯以控制为主的功能，实现了生产运行管理与控制的一体化，同时以开放性的架构，更加便捷有效地集成了制造商、用户等的海量行业知识及经验，不仅能够解决用户当前面临的问题，更可以应对未来的挑战。
NO.17、哈电阀门
超超临界安全阀试验平台顺利通过现场试验见证
6月23日至24日，哈电阀门公司与国家电投集团重庆合川发电有限公司共同承担的工信部超超临界安全阀试验平台建设项目顺利通过国家泵阀产品质量监督检验中心(合肥通用机电产品检测院有限公司)专家的现场见证，这是试验台建设过程中的又一重大里程碑，标志着我国乃至全世界唯一一座达到超超临界参数的安全阀试验平台建设基本完成，具备试验条件，为项目最终验收及推广应用奠定了坚实的基础。
超超临界安全阀试验平台建成后，可在超超临界参数下检测试验安全阀热态性能，包括整定压力、开启高度、回座压力、开启时间、密封性等技术指标，同时，平台可对外开放，为行业提供试验服务。
NO.18、上海自仪院
牵头制定智能制造国家标准GB/T 41255-2022《智能工厂通用技术要求》获批发布
上海自仪院牵头制定的GB/T 41255-2022《智能工厂 通用技术要求》已于2022年3月获批发布(国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会2022年第2号中国国家标准公告)，该标准作为工信部智能制造专项首批综合标准化项目的重要科研成果，是智能工厂的基础通用标准。该标准适用于离散制造领智能工厂的运营及管理，于2022年10月1日正式实施。
GB/T 41255-2022《智能工厂 通用技术要求》针对智能工厂的智能设计、智能生产、智能管理、智能物流、系统集成等方面提出统一要求，并结合典型行业进行示范应用。该标准的实施将有助于智能工厂达到既定的建设目标，保证智能工厂与各个车间、外协工厂以及集团的协同运行，为智能工厂提供安全可靠的试验验证保障。
