破解环保难题，中国中化创新技术助力绿色塑料循环生产
在刚刚结束的全球最大塑料与橡胶工业展
2022德国“K展”上
中国中化旗下海外企业
克劳斯玛菲的两位员工
在展会现场身着西装却玩起了网球——
其实，这是克劳斯玛菲的一个展示环节
他们手上使用的“网球拍”
是由展出的领菲®全电动注塑机生产而成
原料是“生物聚乙烯塑料”
不仅产品坚固耐用
使用后还可被完全回收
那么，克劳斯玛菲如何
让“绿色塑料”变为可能？
小化带您来找找答案——
领菲®全电动注塑机
这款领菲®全电动注塑机，是克劳斯玛菲在中国本土研发生产的创新产品，于2019年正式推出并经过不断优化升级。目前，该款注塑机兼具成本效益、高性能水平和快速可用性，拥有从50吨到320吨的锁模力，以及注射单元从SP55到SP2000的完整产品系列，搭配克劳斯玛菲领先的工艺系统和方案，可适用于生产技术零件、电气和电子设备、汽车部件以及包装或医疗部件等。
腾菲®液压两板注塑机
另一款从中国走向全球的产品，是腾菲®液压两板注塑机，这款产品于2021年率先投入中国市场，拥有高精度、高性能和高便捷性等特点。同时，其产出能力要比市场上的标准注塑成型机高15%以上，并荣获了“2022塑料行业荣格技术创新奖”。在今年的“K展”现场，它与PX 200-1400和ZE 28 BluePower两款设备共同演示了从“胰岛素注射笔笔帽”到“汽车前端载架”的绿色塑料循环生产过程。
绿色塑料循环生产过程
步骤一：在PX 200-1400上用可再生材料生产出“胰岛素注射笔笔帽”
步骤二：将回收的“胰岛素注射笔笔帽”粉碎后，进入升级再生过程，此时添加不同的粘合和液体染料，再利用克劳斯玛菲ZE 28 BluePower双螺杆挤出机，将其制备成再生料
步骤三：在一台锁模力为13000千牛的领菲®1300-11900注塑成型机上生产出100%的再生PP材料，最终生产出“汽车前端载架”
这个完整的循环生产过程，使用的就是克劳斯玛菲的雪绒花共混改性技术，该技术在2019年的“K展”上首次面向全球客户推出，并在同年的上海进博会上首次在中国市场亮相。经过持续改进和升级，雪绒花共混改性技术在2022年上海进博会上再次成为焦点。
雪绒花共混改性技术
1.拥有超高精度
称重计量精度可以达到99.8%
2.产品品质更佳
与传统改性共混系统相比，具有更强的脱气除味能力及更理想的共混效果，并可保证输入材料的最佳均质化
3.塑料回收利用效率高、成本低
该技术能让回收塑料改性，进而转化为高质量、高效益、高稳定性的终端产品，同时各类回收的聚乙烯、聚丙烯等塑料均可处理成高质量的复合材料，应用于挤出或注塑成型加工
4.提供“交钥匙”模块
“化繁为简”，生产线完全集成在一个“交钥匙”模块中，接上水电等，就可以轻松安装、快速启动、灵活使用。搬迁时，也可以进行整体运输
值得一提的是，克劳斯玛菲在循环经济领域不仅能够提供材料循环过程所涉及的各种机械设备，还拥有丰富的数字化解决方案。该方案涵盖过程管理、驱动技术、数据及服务领域等，通过这些数字化解决方案，一方面可以随时记录和显示与绿色低碳相关的工艺数据，比如能耗、二氧化碳量等；另一方面还可大幅提高生产效能、节约资源，真正实现绿色低碳和智能化生产。
APCplus自适应过程控制
优化回收材料加工过程，在注塑成型过程中可自动调整环境条件，如温度、空气湿度，还可单独控制各工艺过程的各成分重量，从而显著降低废料的产生量
DataXplorer数据实时探测
通过每秒/毫秒实时捕捉500个机器信号，为碳足迹实时测量提供详尽的工艺数据，因此可以立即检测到与预定公差范围的数值偏差
BluePower伺服驱动
可根据最佳能耗要求对泵进行控制，避免多余的能源损耗
Weekly Timer控制系统
可按天进行精准设置，并根据环境和装置条件设置补偿，让设备能够准确地掌握启动油预热、桶加热和模具加热时点，确保在生产开始时一切准备就绪，从而降低能源成本
EcoButton工艺优化
按下EcoButton按钮，即可对塑化时间、速度、锁模力、压力限制等各项参数给出最优的能效设置，并且通过“全自动运行”为降低能耗提供支持
SmartAssist智能服务
基于移动音频和视频通信系统的扩展功能，向客户的现场服务技术人员提供权限，访问克劳斯玛菲后台的专业知识。直观的应用程序还可以与智能眼镜配合使用，方便远程指导与维护
SocialProduction智能生产顾问
集合工业4.0、云和数据分析技术的数字化服务产品，通过智能手机、平板电脑或PC电脑的应用程序均可操作
此外，这些数字化解决方案还可以配套新设备使用，也可应用于现有设备商，有些甚至可以应用于其他制造商生产的机器设备，从而为客户生产线的智能化升级提供更多便利。
提高生产效率，推动绿色发展
促进人与自然和谐共生
作为集注塑、挤出、反应成型
以及数字化服务能力于一体的龙头企业
克劳斯玛菲拥有超过30年的
回收塑料制造经验已帮助客户回收利用
超过100万吨塑料
未来，我们将持续
以先进技术和解决方案
为客户和行业带来更多“绿色可能”
