示范工程 | 迈向“30·60”，中控技术助力工业园区奔向“零碳时代”
近日，中控技术与浙江西子联合成套设备科技有限公司合作的“绍兴绿电能源有限公司绿电熔盐储能项目”已正式投运，协助用户实现了绿电供热。
该项目通过熔盐储能供热系统及汽轮发电系统实现对工业园区供热、供电，并可全负荷顶峰满足电网需求响应，是双高行业绿色零碳转型试点，实现了零碳产业商业应用“零”突破。
熔盐储能具有温域宽、热容高、换热强、流阻小、成本较低、安全性好等多种特点和优势。该项目主要利用熔盐储热技术，当使用电储热供热时，将成本较低的绿电或谷电转化为热能储存；需热高峰时，熔盐储热系统将热能转化为蒸汽，用于补充企业高峰供热能力。
中控技术深挖客户需求，为保证项目正常运转提供了包含电加热系统温度控制方案、储热系统熔盐侧熔盐流量控制以及系统跳闸保护控制方案在内的整体解决方案。熔盐电伴热系统采用PLC控制，距主厂房电子间约100米，与主控室采用光纤通讯，与DCS采用Modbus-TCP/IP通讯。空压站采用PLC控制，与主控室采用光纤通讯，与DCS采用Modbus-RTU通讯。
减排赋能，效益提升
该项目投运后每年可发电3200万千瓦时、年供蒸汽量42万吨，年可节约标准煤7.75万吨，减排二氧化碳约14.5万吨。该项目每小时可供应约50吨环保蒸汽，相对于目前使用的天然气而言，每个月大约可以节约300万元成本。低谷时段充电，还可以通过顶峰发电缓解电网用电高峰时段的压力，而且充电采用的是绿色电能，不仅可以节能减排，还可以提高西北地区清洁能源的消纳率。
多年以来，熔盐储热技术多在电源侧的光热发电站上得到应用，在用户侧迟迟未能打开市场，该项目的建设打破了这一现状，树立了熔盐储热市场化推广进程上的新里程碑。化纤印染行业是用能和用蒸汽的大户，在峰谷电价差拉大的趋势下，采用谷电蓄热供能的经济可行性正变得越来越高，该项目首次尝试采用熔盐储能技术供能，对该技术在化纤领域的推广具有重要意义。
浙江省具有丰富的风力与太阳能资源，同时又是特高压输电终端用能的集中地域。推广“零碳示范园区”方案，可以响应电网的调峰、调频需求，促进可再生能源的消纳。为响应这一目标，中控技术将持续发挥自身在产品研发和装备控制方面的核心优势，助力各类新型储能领跑“双碳赛道”，提供更安全、更可靠、更环保、更经济的工控系统产品与解决方案。
