【典型项目】和利时批量生产控制系统，助力昊泽化工智能化升级
项目简介：
河北昊泽化工有限公司（以下简称：昊泽化工）坐落于国家级化工园区——河北沧州临港经济技术开发区，主要产品有：丁苯胶乳和丙烯酸乳液。随着公司生产供给的数量、质量全面提升，如何提高设备利用率及提高产品质量是摆在昊泽化工面前的两大突破点。
和利时在精细化工数字化、智慧化领域深耕多年，有丰富的解决方案能力及现场实操经验，结合用户在化工生产的实际需求，依托完全自主可控的HiaBatch批量控制系统与现场DCS系统进行数据传递，助力企业实现复杂工艺过程模型化、简洁化、标准化；就自动化控制提供可行性建议，并完成整体方案的设计与探索、新生产路线的建设，达成全厂一体化控制的需求，真正帮助用户实现工作模式升级，助力企业完成“产品制造”到“产品智造”的蜕变。
项目过程中，和利时项目团队本着“真诚地为用户设想”的经营理念，与现场用户通力合作，最终高效率高质量地完成了既定目标，得到了用户一致认可。
行业生产解决方案
精准温度控制模式，应对各种复杂工况
以往公司采用人工手动控温，该控温方式对操作人员的操作水平要求很高，不同人员操作往往会造成每个班次的产品质量参差不齐，并且偶尔会出现超温现象。
解决方案：
和利时Batch批量控制系统面向反应釜物料反应工况，制定出复杂控制逻辑，达到理想控温效果。
滴加方式多
罐区流量计滴加和中间罐称重滴加过程中滴加精确度难以控制：
本产品同时需要五种物料同时向反应釜内滴加，手动控制易出现流速控制不稳，达到设定时间后，容易造成物料滴加量不够或滴加量超标。
解决方案：
和利时Batch批量控制系统定制化设计两种不同类型的滴加模式，增量滴加和减量滴加模式，定制化的方案贴合现场使用需求；
用户效益
基于DCS+Batch平台的自动控制整体化方案投用后，昊泽化工生产能力在保持目前人员配置的情况下，产能提升了70%，人员作业效率及设备利用率也大幅提升；同时避免了人工加错物料的情况。
当今时代，5G、工业互联网、大数据、云计算、人工智能在工业制造领域加速应用，新技术新模式发展活跃，和利时将不断夯实数字化转型基础，完善多层次智慧化解决方案能力，用技术实力与实践经验赋能工业企业转型升级，共享绿色发展成果。
