全国首个！海洋油气核心装备制造迈出关键一步！
7月21日，我国首个海洋油气全生命周期智能装备制造基地奠基仪式在天津市滨海新区临港经济区举行，建成后将首次实现我国海洋油气装备从设计、制造、运行到检测、维保全生命周期的智能生产运营，标志着我国海洋油气核心装备制造及运维行业向数字化、智能化、低碳化发展迈出了关键一步。
该基地由中国海油下属单位中海油能源发展股份有限公司投资并分两期滚动建设，占地面积27万平方米，建成后将具备油田生产、油田钻采、油田节能减排、油田智能配套产品及水下装置等海洋油气领域关键核心装备的设计、研发、制造及运维能力，持续推进关键核心装备国产化进程，有效提升我国海洋油气生产装备制造业核心竞争力，助力打造现代海洋油气核心装备制造产业体系。
基地项目总负责人冯绍明表示，过去的海洋油气装备从设计、制造到运行、检测、维保的全生命周期需要不同服务商各司其职，不同链条间的壁垒影响了生产和维保的效率。新建基地将以“设备设施预知性防治一体化平台”为核心，打通各产业链场景和智能制造的数据壁垒，打造设备设施健康感知实时化、专业服务预知化、运维业务协同化、管理决策智能化的新型装备运维一体化的运营模式，实现海洋油气装备全生命周期“智能化”，更好助力海上油田生产降本增效和绿色低碳。
“基地建成后，产品设计、制造和运维的各环节能够实现智能化联动，通过深度挖掘数据价值和实时监控产品运行状态，做到在产品出现故障前就提前预防、提前治理。”海油发展装备技术公司总经理童理说。
构建一个“1+1+6+N”的信息化体系：
1个展示平台
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1个数据底座
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6个主题场景
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N个功能模块
“黑灯工厂”
海洋装备智能制造基地的“智能化”，主要体现在：
油套管加工制造车间将搭载智能周转库、智能搬运机器人、智能拧扣机器人、螺纹自动检测机器人等，实现自动化流水作业，并通过与MES (制造过程执行系统)、PLM (产品生命周期管理)等系统进行信息化集成，实现生产线无人化，力争打造“黑灯工厂”。透平测试维修车间将搭载智能终端、智能语音提示、拆卸装配智能指引、仿真验证、车间流程化改造等技术，打造以设备为中心的定位装配制造模式，并真正实现车间无纸化。基地还从多元诉求出发，搭载智能安防、智能调度、智能办公、智能能源、智能运输指挥等智能场景，并实现各个场景之间的信息共享、互联互通、多业务融合，进而实现园区全要素聚合和全场景智慧运营，迈向“智慧园区”。
“零碳工厂”
除了智能化，海洋装备智能制造基地还是一家名副其实的“零碳工厂”。新建基地以“智能制造、绿色低碳、员工友好”为目标，将绿色园区、绿色工厂理念全流程、全覆盖地植入项目建设各环节。园区屋顶将配套光伏发电系统，每年可节约电量约400万千瓦时，可减排二氧化碳99580吨。用于办公和生活的太阳能系统，则每年可节约电量约5万千瓦时，按目前的技术指标计算寿命周期内可减排二氧化碳约400吨。基地还计划从外部引入“绿电”，建设“零碳园区”。
“家一样的工厂”
新建基地在设计阶段充分考虑了员工在精神文化、成长发展、安全环境等方面的需求，以“小厂大家”理念设立智慧点餐、员工休息角、资料查阅室、无人超市等人文活动场所，推动公司发展成果与全体员工共享，打造“新人文关怀”，培育“新智造工人”。
