我国能源化工核心装备实现重大突破
10月20日，沈鼓集团股份有限公司和杭州汽轮动力集团股份有限公司联合研制的新一代空气透平压缩机组，通过了由中国通用机械工业协会组织的工业运行中期评审。该机组是目前国内单套产氧量最大空分装置的配套压缩机组，应用于宁夏宝丰能源集团三期煤制烯烃项目，于2023年2月投入工业运行，至今已平稳运行5000余小时。
本次评审会由中国通用机械工业协会会长黄鹂主持。由中国机械工业联合会原总工程师隋永滨担任组长、共9位行业权威专家组成的评审专家组听取了研制单位及应用单位的情况报告，并进行了现场考察后，给出了最终评审意见。
评审意见指出，新一代(6+1)空气透平压缩机组是成功的，各项技术指标满足相关标准要求，达到了国际同类产品先进水平，机组效率和振动值等指标优于国外进口产品，是我国重大装备国产化又一重要突破。该项成果可以在大型炼油化工、煤化工等领域推广应用。
据沈鼓集团副总工程师首席专家汪创华介绍，新一代(6+1)空气透平压缩机组采用轴流+离心共轴结构，由第一代8级轴流+2级离心结构升级为6级轴流+1级离心结构，机组尺寸缩小25%，重量减轻30%，制造周期缩短20%，轴流段单级压比提高3%~11%，段效率提高2%，每小时可制氧10.5万标准立方米。空分机组整体机组机械性能优良，安全稳定，能耗指标略优于进口设备。
据了解，我国特大型空分装置配套的压缩机组曾长期依赖进口。2015年8月，由沈鼓集团研制的中国首台十万等级空分压缩机通过验收，标志着中国成为世界上第二个能够设计制造特大型空分装置用压缩机的国家，沈鼓集团成为继德国西门子和曼透平之后，全球第三个能够生产此类产品的企业。
杭氧集团副总经理韩一松认为，经过10余年发展，国产压缩机组性能得到了极大的提高，现场运行稳定、可靠，做到了长周期、满负荷的运行，与进口机组技术水平从追赶状态即将进入并跑状态。国产机组市场前景广阔，大有可为。
与会代表在宁夏宝丰能源集团现场考察机组运行情况
值得一提的是，本次通过评审的压缩机组的应用单位——宁夏宝丰能源集团股份有限公司，是高端煤基新材料行业领军企业，A股主板上市公司。该公司致力打造“科技创新、技术领先、行业领军、世界一流”的科技型绿色智造企业，在选用工艺、技术和装备时始终应用的是全球最“高精尖”的。自2018年起，宝丰能源先后将若干套超大型空分装置压缩机研制任务交付沈鼓，并作为特大型新一代空分压缩机组国产化的依托工程。
宁夏宝丰能源集团股份有限公司常务副总裁高建军表示，特大型空分装置新一代轴流+离心(6+1)机型空气透平压缩机组，自今年3月在宁东三期项目投入运行以来，经过近5000小时工业运行考核，机组运行平稳，设备性能满足工艺需求，实现“安、稳、长、满、优”运行目标。大型空分装置国产化，结束了我国不能生产重型装备的历史，极大地缩短了交货、运输和安装调试周期。正是因为有了沈鼓、杭汽、杭氧等一批责任企业和民族企业，极大地促进空分装备的国产化、国际化的进程，提升了中国重型机械制造整体水平，为国民经济的安全发展提供了坚实保障。
沈鼓集团董事长戴继双表示，沈鼓集团将始终践行我国能源化工领域核心动设备领跑者的使命与担当，认真总结几十年来大型空分压缩机组研制经验，继续推进沈鼓压缩机技术与质量水平持续提升和进步，推动煤化工产业向高端化、智能化、绿色化发展。
本次评审会有来自石化、煤化、冶金行业50余家企业的150余位代表参加，与会代表围绕特大型空分装置用压缩机组的技术及应用进行了深入交流和探讨。进一步提高了能源化工企业对新一代自主化特大型空分装置压缩机组的了解和认知，有力提振了企业选择国产自主化核心装备的信心。
