扬子石化：84万吨乙烯年产量“诞生”记
2018年，扬子石化乙烯年产量达到84万吨，创造了公司成立35年来的历史新纪录。当天，烯烃厂乙烯联合装置控制室大屏幕亮出“乙烯联合装置2018年产量突破84万吨，创造装置历史新纪录”红色喜报，格外显眼，岗位员工面对喜报热烈鼓掌，喜悦之情溢于言表。
乙烯作为石化产业的标志性产品，2018年市场需求好，盈利能力突出。为此，扬子石化紧紧抓住机遇，增产乙烯，提升绩效，实现了乙烯产量和装置绩效的新飞跃。
消除设备隐患 助力乙烯增产
2018年4月的一天，乙烯联合装置甲班外操彭跃坤巡检至分离产品罐区，发现一台丙烯输送泵泄漏，立即向车间汇报，并进行现场紧急处理，避免了隐患扩大。
扬子石化乙烯联合装置运行年代久，特别是1套乙烯装置已运行30多年，机泵设备隐患增多，特别是轻烃泵、热油泵等属于高危泵。乙烯联合装置副主任黄楼介绍，装置上有数十台高危泵，原来使用的单密封面，一旦发生轻烃物料泄漏，就会影响乙烯装置的安全生产，制约产量提升。
2018年，扬子烯烃厂对高危机泵进行了隐患整治，分批对这些高危泵进行改造，将单密封面改成双密封面；同时，增加了密封液罐，采取两道安全防线，即使第一道主密封失效，所有物料将会进入第二道密封液罐，然后排入火炬系统，确保装置在异常情况下的安全。2018年12月，乙烯联合装置高危泵改造工作全部完成，为乙烯联合装置安全稳定高负荷高效率运行加上了一枚重重的“砝码”。
扬子石化还定期对乙烯联合装置数万个静密封点进行泄漏检测，发现漏点及时消除。乙烯联合装置开展了大轮班劳动竞赛，四个轮班相互“比学赶帮超”，全年查找和处置各类隐患上千条，全部实现闭环。
仇帅是乙烯甲轮班值班长，他带领班组员工以“抓实学习教育、抓实安全培训、抓实巡检操作”为突破口，开展“安全型”班组创建活动。该班外操彭跃坤、裂解班长薛士瀚等人多次发现并消除重大隐患，受到公司表扬嘉奖，甲轮班也获得公司“安全型”班组荣誉称号。
持续优化运行 增产乙烯创效
“厂里成立了增产乙烯领导小组，通过科学评判找准制约装置进一步提升负荷的瓶颈，逐项制定优化措施，提高乙烯产量。”扬子石化烯烃厂厂长洪晓江说。
年初开始，扬子烯烃厂成立了增产乙烯领导小组，对乙烯装置“问诊把脉开良方”。他们通过多种措施，稳定裂解气压缩机吸入压力，提高裂解气流通量进而增加乙烯产量；通过优化循环水系统，缓解夏季高温天气对乙烯负荷的限制，进一步增加乙烯产量。通过优化调整乙烯联合装置裂解炉运行方式，长时间保持乙烯联合装置的高负荷长周期稳定运行。投用了新的液化气蒸发系统项目，乙烯装置液化气日加工处理量提高了10%以上，确保了乙烯日产量在2300吨以上。
烯烃厂提出了84万吨乙烯的年度奋斗目标，作为乙烯联合装置分管生产的副主任，2018年四季度以来，王彬彬感到肩上的压力越来越重。
11月中旬，扬子石化烯烃厂响应公司号召，开展了“大干四十天，向84万吨乙烯年产量奋斗目标冲刺”活动。乙烯联合装置对照冲刺目标，重点围绕生产方面，制定了持续增产乙烯、落实冬季安全生产、完成低氮烧嘴改造三大任务及相应措施，科学组织装置高负荷生产。这些措施让王彬彬更加坚定了信心。
2018年12月15日晚，寒冷雨夜，刚交接班后，1套裂解岗位班长徐晓庆巡检发现，液化气系统一液位计指示失真，立即联系电仪人员处理。技术员王贤罡闻讯，冒雨从家里赶到现场。经过4个多小时的调试和抢修，避免了因液化气系统压力波动而影响裂解炉运行。围绕增产乙烯，大家心往一处想，劲往一处使，在乙烯联合装置优化运行上下足了功夫。
成本效益分析 提升乙烯绩效
在扬子烯烃厂乙烯联合装置办公楼和控制室的墙上，“乙烯绩效提升看板”格外引人注目，每月乙烯装置“高附加值产品收率”、“高附加值产品能耗”、装置“加工损失率”三大指标数据清晰明了。
为了提升乙烯联合装置运营绩效，烯烃厂成立了乙烯绩效提升优化小组，厂部和乙烯装置每月开展乙烯全流程优化及成本效益指标分析，确定乙烯产量、生产成本、运行负荷及高附加值产品收率之间的最佳操作点和效益平衡点，根据分析结果，及时采取优化调整措施，做到每月、每日动态调控。
乙烯绩效提升优化小组针对不同油品品质状况和装置生产运行负荷，调整裂解原料结构及投入量；调控裂解炉出口温度，实现不同原料在不同炉型上的最佳操作温度，确保投入产出效益最大化；定期分析火炬气样，监测火炬气中高附加值物料含量变化，做好数据统计分析，并与装置设计值对比，及时优化工艺操作，排查消除漏点，压减火炬气量达60%，减少高附加值物料损失；把绩效指标细化为操作指标，发动一线员工精心操作。
在各方共同努力下，乙烯联合装置不仅创造了84万吨年产量的最高纪录，而且达到了吨乙烯原料成本同比下降40元以上的历史最好水平。在集团公司“比学赶帮超”竞赛中，扬子石化乙烯装置进步明显，列进步榜第一名，2018年全年，共获得3面红旗、44颗红星。
(陶炎 周宁生)
