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“低温储罐用高镍钢国产焊接材料工程技术开发及应用”课题通过集团公司工程部主持的阶段性评审，标志着国产化九镍钢用低温焊材的研制取得关键进展。集团公司科技部、物资装备部、天然气分公司及研发单位的各专家和代表出席评审会，我公司副总经理王晓伟带队参加。

九镍钢用低温焊材在石化领域属于高端焊材，长期以来一直依赖进口。为推动LNG储罐实现完全国产化，我公司联合SEI、十建公司、四建公司、哈尔滨威尔焊接有限责任公司、大西洋焊接材料股份有限公司、合肥通用机械研究院有限公司等单位，于2022年底围绕大型LNG储罐九镍钢用镍基焊接材料开展了大量研究，选取两个品牌的国产焊条、埋弧焊丝及配套焊剂和纵缝自动焊用TIG焊丝进行了一系列试验，并在福建古雷项目2万立乙烯罐外罐壁板施工中进行了试用。

对比试验结果表明，采用国产化九镍钢用焊材，不仅可有效缩短采购和建造周期2～3个月，相比于进口焊材，还可降低成本15～20%。以22万立LNG储罐计算，每台可节省投资200万元左右，经济效益明显。

由中国工程院院士陈学东等专家组成的评审组一致认为，我公司与SEI、合肥通用机械研究院等单位联合研制的新型焊条、埋弧焊丝/焊剂和纵缝自动焊用TIG焊丝工艺设计合理，性能稳定，与进口国外同类产品的技术指标相当，部分指标优于国外同类产品，可在LNG低温储罐建造中推广应用。