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日前，独山子石化公司塔里木120万吨/年二期乙烯项目乙烯装置大型塔器设备安装圆满落幕。回顾整个项目的塔器制作、运输和安装等工程，离不开各工程项目团队的精诚协作。

在此期间，来自山东装备制造的铁军——CPECC中油七建公司装备制造分公司大型超限设备制造安装团队。自3月份进点以来，7个月的时间，他们争分夺秒、克服重重困难，发挥了“顶梁柱”和“压舱石”作用，为塔里木二期乙烯项目超限设备制造做出积极贡献，圆满完成14台超限塔器制造任务。

塔里木二期项目乙烯装置塔器制造现场

据悉，独山子石化塔里木120万吨/年二期乙烯项目是西部最大的乙烯项目，从时间、运输成本、安全性以及超限设备运输限制等问题考虑，采用现场设预制场、整体制造交付的新模式招标，对后续西北地区老炼化企业升级改造具有示范意义。CPECC中油七建公司装备制造分公司作为国内大型超限设备制造领军单位，成为该项目最大的产品供应商，先后承接了9个标段114台非标设备制造任务。其中，高110米、总重量1967吨的2#丙烯塔是项目最高最重设备。

塔里木二期项目乙烯装置塔器运抵现场

据CPECC中油七建公司介绍，公司一方面充分利用工厂内的加工优势，加大预制深度，为现场整体组焊创造条件；一方面在现场组织场地建设，在戈壁滩上复刻码头预制厂。

现场制作的14台塔器，20个瓜瓣封头的组焊均采用水平仪对组对工位平台进行校准，将单节筒体及封头的平面度、错边量均控制在1mm范围内，棱角度控制在3mm以内；单节筒体、封头的椭圆度控制在8mm以内，单节、分段均采用“米”字支撑，保证分段合拢处的平面度控制在2mm以内，有效控制了分段处塔盘间距和平面度的误差；采用立式分段组对、卧式焊接、焊接完成后再翻转为立式进行内件安装的新工法，采取固定式加热炉进行分段立式热处理，防止壳体受热下榻，导致曲率变形；2#丙烯塔大段整体合拢采用“中部双向法”，从两端同时进行组焊，塔体长度110米，图纸要求直线度为68.9mm，实际现场直线度控制在16mm以内……

8月15日，塔里木二期项目首台超限塔器——急冷油塔通过终检，历时117天制造完成，正式交付发运。