您现在的位置是：首页 > 新闻资讯网站首页新闻资讯

国内外石化产业现状概况

当前，国际石化产业发展有以下特点：一是全球化趋势日益明显，竞争进一步加剧。领先的跨国化学公司凭借资金、技术、品牌等优势，通过新建大型装置实现全球生产布局抢占全球市场先机。二是全球石化市场具有继续增长的潜力。石化行业为其他各行各业提供原料，而人口、气候变化、资源短缺等全球挑战都有可能成为石化行业的增长动力。三是原料多元化、发展新能源成为战略重点。在经济、政治等多重因素下，国际能源市场变得格外复杂。世界各国纷纷根据国情制定和调整能源战略，大力发展原料供应多元化替代。

我国石化产业有以下发展趋势：

一是产业布局不断优化，空间上形成了长江三角洲、珠江三角洲、环渤海地区为主导，沿江、西北及东北各具特色产业集群共同发展的格局。

二是石化园区集群化发展，全国重点化工园区或以石油和化工为主导产业的工业园区共有643家。

三是技术装备水平持续提升，我国千万吨级炼油装置国产化率已超过95%、百万吨级乙烯装置国产化率已超过80%。

四是深度炼化一体化水平提高，按照炼化一体化、装置大型化的要求，炼化一体化率约为18%。

五是原料向轻质化发展，采用以轻质原油为原料的直接制化学品新技术以及丙烷脱氢制丙烯和乙烷裂解制乙烯技术蓬勃发展。

六是数字化水平提高，数字技术将全方位渗透全过程、全环节，实现能源流、信息流、价值流的“三流合一”。

七是绿色发展能力明显提升，重点产品单位能耗和主要污染物排放量持续下降。

七大石化产业基地  

我国目前建设有七大沿海石化产业基地：大连长兴岛（西中岛）、河北曹妃甸、江苏连云港、上海漕泾、浙江宁波、福建古雷、广东惠州。

七大沿海石化产业基地充分发挥政策、区位优势，稳步推进重大项目建设，优化产业结构，集群化效果正在显现。七大石化产业基地在优势产业、重点项目及产能方面各具特色，以下是详细介绍：

 一、大连长兴岛（西中岛）石化产业基地

优势产业：炼化一体化、新材料研发等。

重点项目：

恒力石化：已建成的2000万吨/年炼油、150万吨/年乙烯、450万吨/年PX产能。

中石油大连石化：在建的1000万吨/年炼油、120万吨/年乙烯、200万吨/年PX项目。

辽宁鼎际得石化：POE高端新材料项目，总投资120亿元，分两期建设，一期主要建设20万吨/年POE联合装置等，二期主要建设20万吨/年POE联合装置等，一期预计2025年9月投产，二期计划2027年年底投产。

 二、河北曹妃甸石化产业基地

优势产业：石化产品深加工、高端化学品生产等。

重点项目：旭阳石化炼化一体化项目，计划形成年产4000万吨炼油、400万吨乙烯、550万吨芳烃的规模（截至2030年）。

三、江苏连云港石化产业基地

优势产业：炼化一体化、多元化原料加工、聚酯产业等。

重点项目：

盛虹石化：1600万吨/年炼油。

卫星化学：125万吨/年乙烯。

盛虹炼化一体化：110万吨/年乙烯、280万吨/年PX项目（未来重点项目）。

 四、上海漕泾石化产业基地

优势产业：新材料研发、化工新能源等。

重点项目：

上海曹婧炼化一体化：2000万吨/年，新增700万吨/年。

英威达40万吨/年己二腈项目等。

五、浙江宁波石化产业基地及舟山拓展区

优势产业：炼化一体化、精细化学品生产等。

重点项目：

镇海炼化：2700万吨/年炼油、220万吨/年乙烯、60万吨/年PX产能。

舟山石化：4000万吨/年炼油、280万吨/年乙烯、880万吨/年PX产能。

镇海炼化PX扩产：扩产至80万吨/年。

舟山石化炼化一体化二期：2000万吨/年炼油、140万吨/年乙烯、400万吨/年PX项目。

六、广东惠州大亚湾石化产业基地

优势产业：炼化一体化、石化产品深加工等。

重点项目：

中海油惠州石化：2200万吨/年炼油、220万吨/年乙烯、100万吨/年PX产能。

埃克森美孚乙烯裂解项目：一期160万吨/年乙烯等，二期160万吨/年乙烯等。

中海壳牌三期项目：160万吨/年乙烯、80万吨/年丙烯等。

中海油惠州石化二期项目扩建：160万吨/年加氢裂化、150万吨/年芳烃联合等。

七、福建古雷石化产业基地

优势产业：炼化一体化、高端化学品生产等。

重点项目：

古雷石化：80万吨/年乙烯产能。

福海创：160万吨/年PX产能。

古雷石化炼化一体化二期项目：1600万吨/年炼油产能（在建）。

中沙古雷乙烯项目：150万吨/年乙烯产能（在建）。

综上，中国七大石化产业基地在优势产业、重点项目及产能方面各具特色，共同推动了中国石化产业的快速发展。

提升石化产业生产力科技举措

面对石化行业发展现状，提出科技合作与科技创新相关举措和政策建议。

在产业链供应链安全方面，应促进全产业链协同创新。遵循市场导向促进产业链相关技术产品研发。将化工新材料研发与应用需求紧密结合，围绕国家航空航天、高端装备、电子信息、新能源、汽车、轨道交通、节能环保、医疗健康以及国防军工等领域需求，开发适应轻量化、高强度、耐高温、稳定、减震、密封等方面要求的化工新材料。

推动延链补链强链行动。发挥石化龙头企业优势，结合企业产品结构和市场需求，大力实施延链补链强链行动，将基础化工品转化为高端化工及新材料产品，打通从石油到精细化工的黄金产业链，促进石化产业向集群化、高端化发展。

促进产业优化整合升级。通过资产重组、并购等方式，按照市场化原则，整合化工新材料产业集群化、规模化发展，实现优势互补、创新高质量发展和产业发展协同，促进龙头企业建设，加快产业提能升级和绿色低碳发展，促进产业高质量发展提高我国化工新材料供应保障能力，增强国际话语权。

部际协调解决关键问题。例如由国家发改委牵头，会同工信部、生态环境部等部门，通过部际协调，并会商中国石化联合会、科研院所及行业龙头企业等，重点开展石化新材料技术攻关。

在环境安全方面，应提高节能降碳技术水平。推广重劣质渣油低碳深加工、合成气一步法制烯烃、原油直接裂解制乙烯等工艺技术。提高大型加氢裂化反应器、气化炉、乙烯裂解炉、压缩机、高效换热器等设备设计制造能力。重点研发高效催化剂、助剂制备工艺。鼓励采用热泵、热夹点、热联合等技术，加强工艺余热、余压回收，实现能量梯级利用。

提升污染综合治理能力。重点推进含盐、含酸、高氨氮、难降解、含重金属等高难度废水的深度治理。引导企业积极采用焚烧、氧化、高温裂解等先进技术对废母液、精馏残渣等危险废物进行妥善处置。研发和推广乙烯裂解气碱洗脱硫替代工艺、不含锑的催化裂化（FCC）钝化剂使用工艺、污泥干化工艺等减少工业固体废物产生量和降低工业危险废物危害性的生产工艺技术。

推动产业协同绿色发展。完善绿色制造体系政策，滚动开展绿色工艺、绿色产品、绿色工厂、绿色供应链和绿色园区认定，构建全生命周期绿色制造体系。优化化工园区规划布局，构建企业首尾相连、互为供需和生产装置互联互通的产业链，共建共享能源环境等基础设施。制定完善化工企业入园鼓励政策，推动产业链耦合发展。

科技安全方面，应加大研发投入支持力度。通过在专项中布局化工新材料相关的项目，推动技术创新攻关，设立重点研发计划“化工新材料”专项，以及工信部“产业基础再造和制造业高质量发展”专项，加快研发绿色合成、新型催化等核心技术，重点突破智能仿生材料、新型储能材料等前沿技术，加快开发基础化工产品短流程制备工艺。

与此同时，还应重点加强科技人才引进，加速推进数字化智能化转型，同时积极参与国际合作，学习和借鉴国际先进企业中生产科技安全的先进经验和做法。