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大国重器再显神威！4366吨“钢铁巨人”精准吊装就位——华锦阿美项目核心设备吊装成功助力东北产业升级

2月26日上午9时17分，华锦阿美精细化工及原料工程项目现场，由CPECC第一建设公司自主研发的MYQ型5000吨门式起重机与4000吨履带起重机“双剑合璧”，全场最大单体设备抽余液塔实现精准落座。此次吊装是继2021年首次刷新亚洲纪录以来，两台大国重器的再次强强联手。

吊装现场18家合作单位代表、行业专家及相关领导莅临现场观摩。4366吨“钢铁巨人”的吊装盛宴，吸引了中央电视台、人民日报、光明日报、新华网、中国石油报等权威媒体的高度关注。

吊装现场由MYQ型5000t门式起重机主吊，采用液压提升法工艺操作，XGC8800型4000t履带起重机抬尾，历时1小时56分钟，成功将最大直径14.3米、高117.8米、最大壁厚180毫米，吊装重量达4366吨抽余液塔吊装就位。

据CPECC第一建设公司介绍，重型和大型设备的运输与吊装一直是石油化工工程实施阶段的关键挑战，公司率先推出了涵盖制造、运输、吊装的全流程一体化服务模式，显著提升了工程效率，有效缩短了工期，同时实现了成本优化。

本次吊装的抽余液塔设备正是由CPECC第一建设公司总包，采用整体制造、整体运输、整体吊装的一体化服务思路进行建设。

大国重器再显神威！华锦阿美项目4366吨抽余液塔精准吊装就位     

在制造环节，采用分段预制、总装平台整体组焊、整体完工的方式进行建造。同时运用超大型压力容器厚板筒节预弯成型技术、超大型塔器整体合拢组对工艺、大厚度筒体预弯技术等10余项关键技术，历经196天紧张作业完成了设备整体制造任务，刷新了业界最短交付周期纪录。

在运输阶段，该公司周密部署，多方协调，全力做好运输保障工作。1月12日，抽余液塔从江苏启东制造基地码头装船发运，经过650海里航行抵达盘锦港。顺利完成卸船并于1月17日将设备运到现场指定位置。

在吊装前期，该公司采用全流程的精准把控和科学管理，邀请行业内知名专家对吊装方案和5000吨门式起重机安拆方案进行了审查，并通过运用3D建模和动态模拟技术，预先对吊装过程进行数字化推演，精准空间控制；同时对抽余液塔吊装进行了有限元分析，进一步确保吊装方案的合理性、可行性和安全性。全体团队成员奋战39天，顺利完成了吊装前的各项准备工作。

此外，CPECC第一建设公司首次采用在抽余液塔进入预定位置后再进行塔架吊装和水平横梁安装作业的施工安排，为芳烃联合装置大型设备就位节省工期28天。并且在吊装过程中吊装精度误差控制在毫米级，实现安全、效率的最优平衡。

据了解，华锦阿美精细化工及原料工程项目总投资837亿元，是中国和沙特阿拉伯全面战略合作的重大项目，预计今年9月底实现机械竣工。项目建成后，有望成为世界级石化和精细化工产业基地。CPCEE第一建设公司承担了该项目86台设备的吊装任务，其中千吨级以上的塔器设备达14台。

此次吊装成功不仅展现了CPECC第一建设公司在重型石化塔器制造、运输、吊装领域的综合实力，也为后续千吨级塔器安装工作积累了宝贵经验。