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【曹然】整体来看，炼油能力过剩在中国已是不争的现实，而且将越来越过剩，同时，随着机动车保有量增速放缓，电动汽车的逐步推广，下一步汽柴油的消耗量也将趋于稳定，或者出现下降。但中国在整个社会升级过程中，人民群众的需求也在升级，因此化工产品的需求也由最初的低档产品向高档产品转变。在此过程中，对于烯烃原料，以及由烯烃衍生出的特种树脂及高性能材料需求量越来越大。但在人均消费量方面，中国与美国等世界发达地区可能还存在差距。这也是下一步很多炼油企业转型的方向。

与此同时，中国整个炼化行业正大踏步地向一流水平跃进。装置规模越来越大，整体规划布局越来越科学。我们看到，在七大石化基地，越来越多的新技术在应用，大型化装置一套接一套。而在七大石化基地之外，山东等地炼比较集中的省份，也有许多适合本地特色的新技术出现。

在此过程中，KBR找准自身定位，采用最适合于细分客户的技术，来帮助他们实现在特定领域的发展目标。

【曹然】客户在技术选择上的多元化趋势非常明显。在七大石化基地，烯烃生产还是以蒸汽裂解为主，因为这是成熟的常规技术。而一些正在谋求转型的企业，采取了独具特色的发展模式。KBR也在积极发挥自身技术优势，帮助传统炼油企业向新兴行业转型，我们的这些技术也受到了用户的青睐。

【曹然】KBR的发展思路及模式和传统意义上的工程公司不完全一致，我们追求在特定细分市场的领先地位，因此，我们在炼化领域的很多技术都处于行业领先水平，拥有无可辩驳的实力。

比如，KBR开发的固体酸烷基化技术K-SAAT™，将传统领域上硫酸法或氢氟酸法高辛烷值组分加工，转变为固体酸法，没有任何废酸产生，是环境友好型绿色技术；K-COT™催化裂化制烯烃技术，可将轻石脑油变成更具附加值的“双烯”，也可以帮助客户将原有产品进行大幅度升级；K-PRO™流化床丙烷脱氢技术，区别于传统的固定床或者移动床技术，该技术可将KBR原有的FCC技术应用于新的烯烃生产领域，从而实现装置的大型化，而且其占地面积、一次投资和使用成本都有大幅下降。

KBR像这样的技术还有很多。我们的溶剂脱沥青技术ROSE®在全球超临界溶剂脱沥青技术市场的占有率超过90%，是绝对的市场领导者；正在中国推广的苯酚/丙酮技术，市场占有率也超过50%，非常具有竞争力。

【曹然】上述技术在中国要么已经有业绩，要么在紧密的接洽过程中，很快就会有令人满意的结果。

如果仅限于炼化领域，我认为最具前景的技术，一是催化炼化制烯烃技术，一是基于流化床的丙烷脱氢技术，这两项技术会引领整个行业潮流，一旦推广开来，下一步的市场趋势就会发生革命性的变化。

【曹然】几个秘诀：

一是战略 公司董事会和管理层对于自身定位有着清晰的认识，不遗余力地发展优势市场和优势技术，以确保其处于行业领先地位；

二是技术能力 不断打磨，通过自我审视和技术调整达到最优化；

三是人才 因为中国是KBR最大市场之一，我们在中国建立了完备的技术团队，可以就近服务于中国客户。在今年新冠肺炎疫情蔓延的情况下，中国本地团队发挥了重要的作用。能够在国外同事无法到中国提供支持的情况下，确保工作的顺利开展。

【CCN】公司技术创新基于哪些出发点？

【曹然】新冠疫情对业务的影响是毫无疑问的。尤其是一季度，中国在早期就爆发疫情，因此中国区业主受到影响的时间最早，但中国市场恢复的时间也最早。我们一方面紧紧围绕“Zero Harm”的中心思想，积极响应中国政府的各项举措，保障员工的绝对安全;另一方面，积极利用KBR自身强有力的IT条件，与用户通过远程方式进行沟通。

疫情是危机也是契机，这对于像KBR这样的公司，以及中国的客户都是一个提升。远程办公使得我们的工作基本没有受到太大影响。

从二季度开始，随着全国疫情的缓解，我们也陆续开展了一些现场工作，也收获了大宗订单。现在中国区已经接近完成了总部制订的工作任务，对下半年我们也有非常好的预期。

【曹然】KBR去年刚刚庆祝成立100周年，在百年的发展历程当中，一方面，作为一个工程公司出身的技术提供商，我们所有技术的出发点，一是安全环保，二是能替客户将成本最优化。有时仅追求技术的最佳化可能增加客户成本，KBR会从总包商的角度考虑问题，即如何把技术和客户的现实最好地结合，确保客户花最少的钱，获得最大收益。

另一方面，“Zero Harm”是我们一切工作的前提，对于KBR而言，员工的零伤害是首要任务，其次才是利润。在我们北京办公室就有专门的HSE团队，和全球的HSE同事一起，把KBR安全环保健康方面的工作落地。