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新冠疫情不仅打乱了化工厂的正常生产运营，还危及到了化工行业的数字化战略实施。在数字化转型方面，化工行业原本就落后于其他行业。

早在疫情全球大流行之前，化工生产厂家就热衷于实施数字化转型。其中有许多厂家谋求通过新技术改进并重塑其生产运营，也有厂家正在迈出数字化转型的第一步。如今随着客户需求的减少或趋于不确定，他们不得不重新制定相关的资本性支出预算。

但是，您无需因为疫情暂停数字化转型进程，尤其当您和其他许多厂家一样处在早期探索或规划阶段时。企业发展进入减速周期对于您而言恰恰是逆袭的绝佳时机，您可趁此机会构建坚实稳固的数字化基础设施，确保其更好地满足战略需求，并在需要时调整战略方向，以获得最终成功。  

打下坚实基础

多数化工生产厂家的最终目标是获取实时信息。相对于纸质化系统，这些信息可以给企业提供更快、更有用的见解。同时，企业的资产利用率、能源消耗、安全及可持续性等多个方面也能得到有效提升。

您又该如何获取实时信息呢？数据分析、制造执行系统、数字孪生等数字化解决方案可以助您一臂之力。它们可以将原始生产数据转化为有价值的信息，帮助化工厂员工做出更明智的业务决策。

但是，只有拥有良好的数字化基础设施才能让这些技术发挥应有的作用。数字化基础设施包括工厂网络、业务和生产系统以及能够将实时数据安全地传递至企业各个层级的互联车间资产。

您的数字化基础设施必须足够坚实稳固，以便满足当前和未来的通信需求。它需要在各个运营环节间保持一致性，避免形成信息孤岛，并支持进一步拓展您的数字化战略。它还需要构建一道安全屏障，有效保护您的人员、知识产权和生产过程免受网络安全威胁。

如今许多厂家面临预算拮据的窘境，但是构建数字化基础设施无需大量资金，也无需一次性完成。您可分步实施这一工程，同时根据企业实际情况掌控进展速度和成本投入。

深思熟虑做好规划

为确保未来能够投资建造合适的数字化基础设施，您现在就要考虑今后几年需要准备哪些东西，以便营造坚实、可扩展且安全的互联运营环境。

例如，更新整个平台的设计标准，其中包括设备和仪表。这样一来，您就能用数据驱动型生产设备替换传统生产设备，而非使用同类替代品，前者往往是数字化基础设施的必要组成部分。

同时对工厂网络进行评估，确定需要进行哪些调整，以便更好地整合工厂资产并实现资产间数据的贯通。最终，您的网络基础设施将成为重要基石，帮助您打造可扩展且安全的互联工厂。

在您计划使用任何软件之前，确保其可扩展至各个运营环节，并且具有长期可持续性。部分化工生产厂家认识到，如果缺乏足够的人力支持，制造执行系统 (MES) 等需要内部开发的定制化软件将变得难以为继。一旦人力流失，管理关键生产系统的能力也就跟着丢失了。  

在坚实基础上大展宏图