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　　在低油价和疫情双重夹击下，石油装备制造企业大多苦不堪言。

　　11月15日，记者采访工程技术研究院北京石油机械有限公司（简称北石公司）时，却惊讶地发现，该公司前三季度利润总额同比增长27.8%。这数字意味着什么？

　　做，就做成龙头

　　主导产品瞄准高端

　　这简直不像装备制造企业的车间：没有油乎乎的地板，没有嘈杂的轰鸣声，有的是“滴答”运行的智能化数控设备、醒目的标识、整洁的装配线和处处可见的绿植。

　　对比其他业内装备制造企业，700余人的北石公司并不大，主导产品只有七大类约20种。作为集设计、研发、制造、销售、服务于一体的科技型装备制造服务企业，公司始终聚焦油气勘探开发领域的重大需求，突出高端石油钻采装备、随钻仪器、井下工具的研发与制造，把每项产品都做成精品，做成行业龙头。

　　近年来，集团公司为北石打造了软硬件设施一流的联合厂房，并将北石定位为高新科技成果转化基地和柔性研发试验加工基地。工程技术研究院积极促进北石公司与各研究所融合，源源不断将最新科研成果放到北石进行产业化，为北石发力高端装备注入了强大动能。

　　目前，北石公司主导“龙头”产品处于国内领先、国际先进水平。其中，交流变频顶驱装置填补了国内空白，国内市场占有率超过70%。近钻头地质导向钻井系统，被业界称为“航地导弹”，综合使用效益大幅优于进口同类导向工具，今年的服务工作量实现逆势增长。地面防喷器控制装置市场占有率一直位居全球第一。

　　“注重创新、追求卓越”，北石坚持对传统优势产品进行迭代升级，在激烈竞争中赢得市场青睐。在厂房，记者看到，市场销售部经理方志猛正向客户介绍北石页岩气顶驱。以BPM（北石英文简称）为标识的北石顶驱名声在外17年。近年来，针对页岩气等非常规油气井开发特点，北石研制了页岩气专用顶驱，强化性能参数，驱动功率提高25%以上，可有效减少事故复杂。“绝不吃现有产品的老本，BPM才能畅销不衰。”方志猛说。

　　“以客户为中心”“服务型制造”在这里不仅仅是理念，更是行动。在国内外油气重点作业区，北石打造了川渝页岩气、新疆玛湖、沙特等多个维保“4S”服务中心，成立150余人的服务团队，建成4至8小时服务响应圈，技术服务覆盖主导产品的80%以上。近年来，北石把共享理念落实到让利于客户。以顶驱为例，近3年累计让利达到30%以上。同时，还采取租赁或以租代买等方式，解客户燃眉之急，助力油服企业资产轻量化。

　　算，就算到毫厘

　　涓流归海汇成大效益

　　北石制造一部车间，全数控化的生产线上，一个个可溶桥塞零部件顺利下线。制造一部主任周智勇带着几个技术骨干,对卡套工装进行改造，将原来一次只能压制一套的模具改造为可同时压制9套，生产效率提升约8倍，同时减少了数倍的电力消耗。“桥塞加工能力从原来的月产20个提升到现在400个。”周智勇说。

　　面对生产经营限制条件多，物流、人工、管理成本高的现实情况，公司通过大力推行精益管理和精益生产，全流程精打细算增效益。

　　精益生产，多措并举压缩生产成本。北石公司坚持从生产线优化、工艺改进、工装改进、设计改进等多方面着手，进一步梳理和优化生产制造流程，不断提升作业自动化、标准化、智能化水平，有效压缩生产制造成本。近年来，累计开展精益管理专项30余项，设计制造新工装、新工具20项，现场管理优化14项。其中，顶驱中心重新布局装配区域，工作效率提升近30%，产能提升2.5倍。

　　精益管理，全面推进产能提升。面对控制人员总量和交货周期的矛盾，公司采用一周7天、一天3班的大轮班制，人休机不休，降低在岗人员密度，最大限度提升复工率。加强计划合理排产，推进实施人员共享、流程优化等18个专项，推进100余项生产改进举措。在疫情防控期间，公司果断采取措施，让在外的销售、服务和技术人员就地驻扎，处理客户的多种需求。

　　为实现采购成本硬下降，北石公司坚持多供方战略，加大关键部件国产化替代，如顶驱电机国产化单价降幅达43%，国产自制电缆单价降幅达50%；扩大招标采购和竞争性谈判的范围，在保证每个关键零部件有2到3家供应商的前提下，坚决淘汰一批质次价高的供应商，实现成本硬性下降。

　　多措并举，持续加大“两金”压减力度。今年面对疫情影响造成的前期物料积压，公司改进工艺，优先使用积压物料代利用，目前已盘活库存1000多万元，年度总存货余额较年初硬压降25%以上。北石公司树立“清收清欠就是创效”的理念，成立了清欠专项工作组，逐级下达压控考核指标、制定配套细则、动态跟踪管理、重点督办、定期通报，截至今年9月底，已清理应收账款超2亿元。北石公司着重加强资金管理，坚持紧平衡策略，拓宽融资渠道，前9个月财务费用同比降幅达47%。

　　“降耗止损，一分一厘都是生产力。”财务计划部主任杨志国说。

　　改，就改出效益

　　实用有效多维度创造价值

　　在机加工区，记者看到，北石公司采取“U形布局”模式，将原本相隔甚远的不同数控设备集中在一起。桥塞加工岗位，工人只需转身就可以同时操作3到4台设备，一个人即可完成全部加工工序，生产效率提升近50%。

　　北石公司挖掘现有科研、生产、销售服务3支队伍的潜力，大力倡导“一人多技、一人多能”的多面手，让现有的队伍创造出无限可能。近3年，在人员数量基本不变的条件下，北石公司营业收入年均增长率高达77%，既完成生产订单任务，还承担起多项关键技术科研转化的重任。

　　在科研领域，北石公司建立多维度研发体系，成立公司科技委员会，实施自筹项目的项目制管理，鼓励科研人员自主立项，公司给予资金支持，团队自主管理，自主运行。公司还试行内部专家制，拓宽科研人才成长渠道。

　　技术中心副主任、机械工程博士米凯夫去年参与固井远程控制系统项目，对此深有感触。“在项目制下，我有机会与其他专业的技术大拿们一起共事。以往不同业务各做各的，聊天都很少。现在大家在一起讨论，碰撞出许多新角度、新思路。”米凯夫说。

　　近两年，北石公司新立项目达到110余个，2019年技术人员奖金增长30%以上。公司科研投入年均占比高达6.54%，科研创新动力十足。

　　北石公司还建立配套的激励奖励体系，包括销售与服务奖励办法、工时定额制度等；设立专门技能津贴，目前公司一专多能的人才占比超过30%。在提质增效、质量提升等专项行动中，设立专项奖金，鼓励员工建言献策。今年，在提质增效专项行动中，员工提出各类提质增效合理化建议120余项。

　　今年4月，北石公司被国务院确立为“科改示范企业”，也是集团公司仅有的两家试点单位之一。