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　　中国石油网消息（通讯员肖丹 记者徐佳 杨绍军）“在大平台管理体制下，平均钻井周期缩短了10天，日均压裂效率提高100%，同期产建投资最低，单井产量最高。”11月20日，长庆致密气项目组地质副经理费世祥说。

　　鄂尔多斯盆地致密气资源丰富，但由于储层致密，经济效益开发难度大。为提升致密气开发的质量效益，长庆油田在技术创新的基础上进行管理变革。致密气项目组结合生产实际，针对施工过程、环节衔接、服务保障等方面的薄弱点，创新大平台管理模式，将川庆钻探、中油测井等数十家乙方单位的管理、技术和施工人员纳入到一个大平台上，打破专业壁垒，实行统一调度指挥。钻前、钻井、测井、固井、压裂、试气都由“总司令”调兵遣将，将过去的“单兵作战”变为“团体作战”，使各个环节无缝衔接，效率大大提升。

　　“过去我们每个钻井队是独立运作的，如今通过大平台调遣，各个钻井队协调配合，不仅可以共享油料、化工、设备、人员等资源，还将等停时间降到最低，整体速度提升了11%。”川庆钻探50673钻井队队长李国斌说。

　　相比各专业单兵作战，大平台管理相当于大兵团联合作战。平台长负责组织协调、安全管控和投资控制。在平台长的指挥下，各联合管理小组以钻井、试气生产组织为中心，进一步统筹规划现场资源，实行一体化管理，有效解决试气、压裂、测井等作业步调不一致、设备能力发挥不充分，甚至互相干扰等问题。致密气项目组试气副经理王宪文说：“大平台管理通过合理规划让各专业发挥出最大优势，确保整个平台方案设计执行到位，质量安全全面受控。”

　　每个项目开工之前，致密气项目组都要召开技术交流会，对方案设计反复推敲，以达到后续钻、试、测、录、固、投各环节效率最大化。同时，全天候跟踪分析施工情况，及时调整优化施工方案。在大平台管理的推动下，项目组攻克了白家海子资源叠合区20口水平井的施工难题。