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2019年，阀门世界曾经前往尼日利亚液化天然气有限公司（NLNG）采访Kilani，听他发表了对若干话题的观点。席间他谈到了人员和环境安全。尽管NLNG表示过去几年来，公司已经在HSE方面明显改善，但也看到尚有进一步改进的空间。为了确保工作环境的安全，工厂里的相关设备——包括阀门——都需要具备更高的可靠性。

Kilani的职责是确保关键设备的工程技术保障和设备完整性，也负责制定相应设备的寿命周期管理策略。就NLNG而言，整个公司共计保有40,000多台驱动（自动）或手动阀门。此外各种压力容器、换热器、各种管道部件和支吊架、船舶装载臂，也都是他的职责范围。Kilani告诉我们：“我们整个团队都是经验丰富的专业人员，团队的关键任务是制定出高度可靠且有效的维护方案和策略，确保工厂既能完成生产目标，又能达到安全、效用、可用性和可靠性等各方面的目标。”

对Kilani和他的团队而言，工厂里形形色色的各种阀门就是工作的核心。在尼日利亚液化天然气有限公司（NLNG）综合生产基地，大约有5000台驱动（自动）阀门，和38,000台手动阀门，种类包括泄压阀和止回阀等。考虑到其中某些资产已经使用很长时间，NLNG有时会遭遇和阀门有关的一些问题。

Kilani：“我们的NLNG综合生产基地已经运行了20年左右。近几年的确发生过若干次阀门故障，并且影响产量的事件。驱动阀门的故障基本都和相关仪表配件的故障有关，比如空气调节器、阀门定位器和SOVs。当然我们也遇到过阀门部件（阀芯总成、阀杆、衬套）的故障。有些故障和使用年龄有关，剩下的则各有各的原因。”

为了解决上述问题，Kilani的团队针对那些对安全生产起到关键作用的驱动阀，开发了维护策略，随后由维护团队进行了实施。“这项维护作业仍在进行中，但效果已经很明显了——将关键驱动阀故障导致的产量损失减少了50%左右。”Kilani还告诉我们，前文提到的维护策略基本上都是时间基准维护。而公司正在进行试点作业，准备过渡到状态基准维护。“我们正尝试按照一些原始设备制造商的提议，按新策略对一部分关键阀门进行维护。新策略的意图是通过监控阀门各个部件的劣变情况，在故障发生或影响生产之前，就能及时发现、介入并阻止。”

智能仪表

兢兢业业的团队

Kilani的职业生涯

Ayo Kilani从2001年开始在尼日利亚液化天然气有限公司（NLNG）工作，由此进入了油气行业。此前他曾在尼日利亚的一家一流制造企业工作过十多年，负责保障设备的可靠性和维护作业。“我在NLNG的第一个岗位是装置工程师，很快我又被调任为4号和5号生产线——两个扩建项目——的机械工程师。负责在工程总包商的英国办公室从事详细设计。后来我还参与了项目的建设、调试和投产。”接着，Kilani又带领机械、土木工程师团队，完成了各种装置改造设计。随后他被任命为区域维护协调员/LNG生产线高级督导。“四年多前，我被任命为机械工程（静设备）主管，一直干到现在。在那之前，我也担任过一年左右的代理维护主管。”