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数字化、智能化

“十三五”期间，公司根据发展规划和战略目标，积极开展数字化建设工作，完成集成化设计和数字化交付平台的构建，并在镇海炼化、中科炼化、古雷炼化等工程项目中得到实践应用。随着技术的进步和经验的不断积累，公司积极探索数字化转型发展，坚持数字化发展方向，不断向智能化未来迈进。

智能化设计开发

公司自2014年底启动集成化设计相关开发工作，经过“十三五”期间两个阶段的设计集成系统DIS（Design Integration System）等一系列开发，其成果在工程项目中完成推广应用，2019年，公司又在全面应用集成化设计的基础上启动智能化设计开发工作。经过三个阶段的不懈努力，初步实现了设计过程数字化、局部应用智能化的目标，为公司未来数字化转型、智能化提升的目标打下了坚实基础。

集成化设计设计集成流程图

集成化设计管理功能图

主要成果

SPP&ID、SPI、S3D等智能设计软件在各专业推广使用，使得设计工作更加智能，数据传递更加便捷，条件互提更加高效，通过集成化设计的二三维数据及图形校验，有效地提高了设计质量。

完成215个成品流程的定制，385个成品模板的梳理，并在此基础上，进一步梳理各专业成品矩阵，使成品自动完成签字盖章，免去手工签字工作的琐碎，有效提升工作效率；其次，成品可直接打印蓝图，相比传统工艺，减少了亮纸晒图等环节，优化工艺的同时，切实做到了降本增效。

打破了三维模型数据仅由个别专业完成的格局，新模式下，各专业明确分工，各司其责，且实现多专业协同设计，提高了三维模型的准确性与可靠性。

完成管道伴热管智能布置、物理支吊架及智能辅助选型、给排水重力流管道智能建模、设计规范智能检查预警等近200项研究和开发，助力公司设计板块提质并取得实效。

在项目现场施工安全、质量管理方面，大力推进科技创新，完成人脸识别、大数据分析等智能化技术在焊材领用、人员入场培训、现场签证等管理领域的深化应用，有效提升了现场管理效率。

数字化交付系统建设

“十三五”期间，公司致力于项目数字化交付及数字工厂建设方面的研究，依托集成化设计开发应用成果，完成工程数据移交系统EDHS（Engineering Data Handover System）的研发工作。EDHS系统技术领先，是目前国内最具行业代表性和影响力的数字化交付平台，充分满足石油化工行业数字化工厂建设要求，填补了行业内数字化交付系统建设的空白，极大地提升了项目数字化交付的执行效率及交付质量。

目前公司已实施的数字化交付项目有：镇海POX、中科项目、古雷项目、镇海扩建、沙特、榆林酸脱等项目，公司数字化交付能力和交付系统为公司相关项目市场开发作出重要贡献。

以打通企业工程建设期与生产运维期的数据通道，实现工厂全生命周期管理，助力智能工厂建设为目标，以镇海炼化POX项目为试点，公司在国内首次实现了数字工厂与物理工厂的同步建设、同步交付。试点工作成果为智能工厂的建设奠定了基础，其整体技术和管理标准具有创新性和实用性，在行业内达到国内领先，国外先进水平。

公司领导在炼油石化科技智能化大会上积极宣传公司智能化建设成果。

主要成果

国内首次实现通过全专业、全过程的数字化交付，正向建模形成数字工厂。

国内首次实现数字工厂与物理工厂同步建设、同步交付，在镇海炼化制氢原料结构调整项目中交时，同步交付18730个工厂对象，包括26个模型、622310个属性、31763个文档。

首次对数字化交付的管理和业务标准（如职责分工、工作路线图、业务流程、工作规范等）进行了明确。

国内首次从满足建设单位应用的角度出发，对数字化交付的内容和数据标准进行了完善、细化和明确（包括工厂对象分类细化、模型信息完善、交付属性扩展、交付文档关联等）。

基于建设单位提供的工作平台，设计方、施工方无缝衔接，协同开展管道施工管理和实施工作，形成了一套完整的管道施工全生命周期管理体系，这在国内亦尚属首次。

国内首次由工程公司和建设单位共同制定数字化交付执行细则。

信息安全

为有效支撑公司业务系统的安全平稳运行，为集成化设计和数字化交付平台保驾护航，“十三五”期间公司信息安全重点加强基础设施、应用系统、移动应用、中间件、数据库等方面安全建设，建立健全信息安全保障体系和管理制度，完善信息安全方针、策略及各类操作规范，有效地增强了公司信息安全防护能力、反应能力、处置能力及管控水平，使公司信息安全水平始终处于集团公司前列，连续四年获得集团公司网络安全A类企业评价。

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