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钢结构施工是该项目后续工程管道、设备、仪表电气等施工安装线路中的重要一环，如何优质高效完成总量8100吨的钢结构安装，实现效益最大化？巨正源项目团队根据现场实际，确定了施工蓝图二次深化设计的思路，从源头上把控，确保钢结构施工状态受控。

该项目团队认真研究、优化改进钢结构施工图纸，使图纸与施工现场实际最大限度保持一致，避免产生返工、材料浪费等现象，同时利用二次深化设计图，结合数控机床进行节点板、柱脚板等构件加工。

对现场不易制作的箱型柱、十字柱等钢结构，采取外委加工方式，降低施工成本；对二次深化设计加工成型的钢结构组件，采取模块化吊装、机械化和自动化安装方式提升工效。

经过二次深化设计，钢结构材料余量单独核算，使材料提报余量减少了1/3，有效降低了施工成本，在量化工程实体进度的同时，便于对工效进行统计，保证了竣工结算的准确率。

项目团队还充分利用华南地区气候优势，春节期间坚守施工。截至3月5日，该项目钢结构安装已完成1360吨，为后续工程打下坚实基础。

项目在实施过程中，会产生大量的过程资料，种类繁杂。文档归集整理不仅是工程建设中的一项重要工作，而且能为后续同类工程提供参照。

如何将繁杂的过程资料管理简单化？

项目团队建立一体化项目管理平台，利用信息处理软件，各业务部门在项目初期按照标准统一的操作步骤和格式，把需要留存、互通、共享的资料分设不同的文件夹，把每个文件夹的内容流程化、精细化，项目人员只需简单培训就能使用，而且能指导和规范日常工作，各业务部门之间实现联合办公，文件实时同步，团队高效共享。

“好比一栋大房子，一体化项目管理平台建立之前，我们只知道往里面放东西，再找的时候要花费一定的时间和精力，而建立平台之后，文件有了自己单独的‘房间’，存放固定、查找方便，不用再满屋子找东西了，效率自然更高。”该项目总工程师于蓓表示。

打造共建共享的项目数据管理中心是提升项目管理水平的题中之义，一体化项目管理平台保证了项目数据的统一性、规范性，各业务部门的核心管理数据得到有效收集、传输和管理，实现了高效协同。

质量是企业的生命，也是工程建设实力的验证。

为提升质量管理水平，项目团队以基本功扎实、检查结果真实、待人诚实“三实”质量管理为宗旨，采取网格化管理手段，各施工片区分设质量负责人，层层压实责任，确保项目质量全面受控。

在施工队伍中，他们推广使用工程项目智能管理平台，要求每个质检员每天至少提出两个质量隐患或问题，并督促问题整改落实，从项目开工至今共上传质量问题73项，均整改完毕。同时，鼓励全体人员上传施工过程亮点，让质量管理工作“可视化”。    

为提升焊接管理水平，项目团队组建焊接考试中心，张贴考试规定、焊接工艺规程，展示优秀试件，所有应试焊工统一标准化工装。

焊工考试采取考前培训、考试过程跟踪、考后总结的方式，纠正“低老坏”不良焊接习惯，使其快速提升操作技能、确保焊接质量。

焊接考试中心的组建，焊工考试通过率由之前的68%提升至85%，现场焊接合格率达98.5%，并且大大缩短了焊工入厂等待时间，提高了焊工使用率。