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巨龙钢管公司正在生产中俄东线泰安—临沂段项目用管。 刘伟丽 摄

　　“今年生产形势不错，工作量较为饱满，现在是满负荷生产。”连日来，渤海装备巨龙钢管公司制管车间内一派忙碌景象，员工们铆足干劲抢时间、赶订单。眼下，这种产销两旺的经营形势让车间负责人欣喜不已，他介绍，“目前公司在手工作量26.7万吨，订单生产任务已经排到了7月份。”

　　渤海装备巨龙钢管公司是集专业从事石油天然气输送用高标准大口径直缝埋弧焊钢管、热煨弯管及管件等产品的研发制造和防腐于一体的大型油气输送装备制造企业，是国家重点油气管道工程及地方油气管网建设的主要供货商。今年以来，公司面对全国油气管网格局变化，抢抓市场机遇，舞好经营“龙头”，1—3月份实现订单签约9亿元，同比增长61.22%。

　　深耕市场 舞好龙头带龙身

　　在“变”上求机遇。面对新形势新格局，巨龙钢管公司抓住市场结构性需求回升机遇，准确把握周期式、波段式市场特征，依托市场信誉、品牌质量、服务保供等核心竞争优势，以客户为中心实施差异化组合营销策略，取得量效齐增的经营成效。

　　围绕重点管道建设，公司以管道安全、质量品牌和服务保障为根本，引导业主固化投标厂家范围，搭建互利的招投标平台，增强国有企业竞争实力。在国家管网中俄东线（南段）泰安—泰兴段、南通—甪直段等项目线路钢管启动采购招标后，公司在前期保持良好合作基础上，量身定制投标方案，2月初以硬核实力成功中标中俄东线南段直缝钢管9万余吨，迎来钢管重大项目市场“开门红”。

　　深耕半径区域社会市场，公司优选目标项目，超前制定针对性极强的营销策略组合，在对项目进行长达两年的持续跟踪攻关后，1月份成功中标山东管网西干线管道工程钢管需求总量的20%。

　　以钢管带弯管管件、以弯管管件促钢管，公司实施产品链一体化营销策略，在中标大连天然气高压管道二期直缝钢管9909吨的基础上，又相继中标该工程一期、二期全部直缝弯管284吨，以及国家管网江苏滨海—盱眙项目大口径管件产品836件，充分彰显了一体化营销的竞争优势。

巨龙钢管公司员工对钢管管端进行检测。 成玉玲 摄

　　精耕科技 下好研发先手棋

　　技术进步是制造企业的生命，创新则是不可撼动的根基。巨龙钢管深谙此道。

　　近年来，公司以市场需求为导向，大力实施科技创新，从战略先导层面加强核心技术升级，加快新品研发，优化技术工艺，发挥技术服务优势，持续提升直缝钢管综合硬实力。

　　以重大项目为依托，公司围绕中俄东线高寒地区管道建设需要，研制开发“低温环境(零下45摄氏度)服役X80钢管、弯管及三通技术”，解决了区域钢管安全服役的低温脆断难题，技术达到国际领先水平。

　　针对项目南段研发的X80Ф1422×32.1毫米钢管、Ф1422×35.2毫米弯管，突破了超大口径、大壁厚X80钢级钢管成型精度控制难点。针对现场施工难题，率先突破输送钢管和弯管长内锥孔坡口加工工艺，填补了国内空白。

　　依托西气东输四线、土库曼斯坦里海等重点项目建设研制的L485MΦ559深海大应变钢管和X65MOSΦ762海底抗酸管完成阶段试验，为拓展海底高端市场奠定了基础。

　　把脉行业技术发展趋势，公司开展板管、制管防腐、直管弯管一体化基础工艺研究及行业对标，不断提升产品内在质量和外观精度。

　　为更好服务中俄东线现场施工效率和焊接质量，公司创新开展的钢管几何尺寸提升技术研究与应用，实现了X80Ф1422毫米钢管管端椭圆度≤5毫米的钢管由88.2%提高到99.96%，现场对接效率提升9%，施工速度大幅提高。《自动化施工和数字化管道技术支撑中俄东线项目建设》成功入选2020年中国石油十大科技进展，助推我国管道建设继续保持国际领跑地位。

　　据悉，仅2020年，公司在直缝钢管领域荣获省部级科技奖励3项，1项科技成果通过天津市鉴定，1项产品通过集团公司自主创新重要产品，为持续打造直缝钢管竞争优势提供了强大的科技支撑和技术储备。

　　细耕生产 打好保供攻坚战

　　圆满完成粤东天然气管线钢管万余吨，完成旅大线二期工程首批钢管300余吨，中俄东线安平—泰安段首批热煨弯管运抵中转站……

　　把控市场格局变化带来的良机，公司将合同履约率和重点项目保供率作为提升生产服务保障功能的“重头戏”，强力施行“以销定产、按令预投、以料排产、提效达产”的大排产计划，以项目建设为据，以订单合同为令，精准排产生产计划，完善预投决策流程，推动产供销一体化，实现生产保供产能效能最大化，全力保障市场用户需求。

　　公司将原料供给作为订单履约的第一关卡，一方面安排专人进驻钢厂协调原料，督查钢厂保质保量发货，满足钢管生产所需；另一方面，对内建立原料保供周季报制度，精准协调原料采购、供给和供货进度，全面充实生产“粮仓”，为连续生产提供源头保障。

　　3月初，公司完成了板探输送系统提速改造，使探工序检测速度大幅提升，生产效率由之前的3张/小时提升至7张/小时，涨幅达到133%。生产运行中，公司将连续性生产和时率提升作为按时履单的重要保障，全面提升关键设备自动化控制水平和数字化技术应用，全力打造具备行业领先水平的智能化生产线。国内首套预弯边形貌自动检测系统、国内首套直缝埋弧焊管机器人引熄弧板自动切割装置、直缝生产线智能集控中心……在提升时率保障生产的同时，推进公司向“智能工厂”迈进。

　　截至3月22日，公司累计生产规格直缝钢管7.4万吨，弯管及管件960件，同比增长217%、56%。其中，生产保供中俄东线南段项目用管9万吨，为国家重点管道施工建设提供了质优产品保障。