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03、数字化转型目标与能力建设矩阵

下料：

一般采用自动切割设备对钢板、型材等原材料进行自动切割，产线自动化程度比较高，每日订单量多且每单批量产品数量多。重点关注：

1. 原料库存管理及缺料预警，

2. 与套料系统和自动下料设备高度集成，提高原材料的使用率。

机加：

主要包含车床、钻床、铣床、磨床等加工设备和工艺，由于数控设备多且杂，重点关注：与AGV、机加自动化设备系统集成，全自动化生产及全自动化无人物料配送，以满足车间无人化/少人化要求。

焊接：

焊接分为自动焊和手工焊，对拼装焊接的齐套性要求高。重点关注：

1. 焊接排程考虑因素：排程策略(工装换模）、焊接物料齐套、产能平衡

2. 焊接过程相关生产数据采集

3. 钢印号打印及追溯

4. 设备、工装、夹具管理

5. 与焊接中控系统集成，实现自动状态监控和自动报工

涂装：

涂装一般为手工喷涂和自动化喷涂。MOM应用关注：

1. 涂装参数以及特殊颜色要求下发中控

2. 与自动化喷涂系统集成，实现全过程监控和自动报工

3. 油漆用量追溯与定额分析

装配：

装配一般是具备有部分自动化设备的半自动化产线，业务难点在基于订单物料齐套性的拉动式、准时化生产，车间物料准时配送，装配防漏防错，质量门管控、产品追溯业务需求最为关键，重点关注：

1. 计划排产与物料齐套性检查

2. 车间物流配送

3. 装配过程关重件全程追溯 

4. 装配操作防错质量、质量门管控

5. 加注、拧紧设备集成

4.3、软件平台架构：一体化 MOM平台

4.6、数据集成架构

4.7、MOM系统功能

高级排程：

基于DELMIA Ortems，提供了一套集成的、基于敏捷制造概念的、创新的高级计划排程(APS)解决方案。通过模拟排产，实现均衡产能，优化厂级计划；分析瓶颈，优化采购、自制及委外计划；并基于油气装备特性、设备能力等约束的差异性，实现工序级、端到端的有限能力排产；打通物料计划与生产计划，多方位全面的分析物料齐套状况；

数字化工艺执行：

承接上层系统工艺数据，通过与中控系统、设备接口集成，实现作业指导、工艺参数，NC程序等下发；作业指导书、工艺文件直达现场终端，支持PAD查看，支持基于2D/3D模型的交互式模型操作与信息录入；通过建模和配置的方式，实现工艺包含的人机料法环等要素与工位/产线自动关联，驱动人工作业规范化和设备作业的自动化。

生产质量管理：

实现全面质量管理，标准无纸化、质量数据自动采集、不良品全生命周期管理、在线SPC过程质量分析及预警，提高质量数据的分析统计效率；质量异常闭环，异常处理全过程记录，形成知识库。可实现质量全球遏制与全球追溯。

生产执行：

无纸化生产；接收APS计划，可进行手动或自动派工。与厂线设备集成，下发工艺参数，采集实时数据，驱动设备按计划、按工艺自动运行，实时监控与生产协同。与原材料、成品仓库进行联动，与AGV、悬挂链、板链等自动物流设备集成，实现全自动或半自动物流配送，实现物料配送的物料清单精准、数量精准、时间精准、配送地点精准。

设备管理：

提供从资产管理到设备工艺文档存档、从日常维修、保养记录以及状态监控等各个维度的功能；无纸化的设备点检作业，可以基于Pad等智能移动设备执行作业。设备故障维护的过程，自动图形化提示维护指导。

设备互联应用：

与IOT平台、SCADA、设备深度集成，实现与产线自动化设备或中控系统进行集成与联动，订单、工艺参数信息及时下达，数据及时上传采集，自动生产，减人增效；同时与周边第三方系统有效集成，消除多信息化系统之间的信息孤岛。

精益看板及生产指挥中心：

建立起工厂实时精益看板、KPI和报表数据分析体系，实现多维度可视化透明工厂管理，不同区域、不同层级信息可视化；形成精确数据报表，对关键指标、超限指标等进行分析，为决策提供数据分析。

专业应用APP：

系统支持移动设备、可穿戴设备，提供基于HTML5的架构，实现跨平台的一致性用户体验，同时支持提供满足Android 4.0及以上版本、iOS11以上版本的APP应用。APP界面UI风格可定制，能够与客户公司整体VI设计风格保持一致。

主数据及建模：

根据实际工厂信息和工艺信息进行工厂模型和工艺模型的创建。包括工厂、车间、产线、工作中心、工位建模、设备、部件、工装工具建模，以及MBOM、工艺流程、工序、工步、工艺参数、操作指导建模。