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用乐高积木搭建一栋自己设计的房子， 

是不少人童年美好的回忆。

如今，现实世界中的化工装置

也能像搭乐高一样建造起来啦~~

十建公司坚持技术革新，推行模块化施工。

在独辟的“第二工地”现场，

十建人为化工装置安装上骨架，

甚至完成管道、电气仪表、

衬里、保温等全部项目，

让装置模块“有血有肉”。

怎么样？

眼前的“巨无霸”是不是很壮观！

模块化施工的优势在哪里？

降本增效

提高施工效率，缩短建设工期

减少施工垃圾，绿色环保

减少现场施工，节约人力

降低安全风险，减少高空作业

运输方便，施工灵活

降低施工难度，保证施工质量

能克服不利自然条件的限制

下面来看一下，

十建公司典型的模块化施工有哪些？

首次承接 真正意义上的模块施工

★中海福陆PAU项目

此为十建公司首次承接

真正意义上的模块化建造施工。

2018年10月至2019年10月，

十建公司完成了12个PAU工艺模块的施工任务。

其由78片钢结构模块片组成，总重3130吨，

管道预制化深度接近85%，

为模块化施工积累了宝贵的经验。

亚洲最大 裂解炉模块

★烟台蓬莱巨涛M135项目

2020年11月9日，

烟台蓬莱巨涛项目裂解炉2个模块正式发船。

1号模块重7900吨，2号模块重7630吨。

无论在模块重量上，还是完整度上

在国内乃至全球都首屈一指。

再过三个月，

3号、4号模块，

也将跨过太平洋

与1号、2号模块相聚。

国内最大 管廊模块

★惠州工程项目SMPO装置

2019年12月16日，

十建公司整体建造的

国内体量最大、吨位最大的管廊模块

在中海壳牌SMPO装置现场运输安装就位。

该模块长45米，宽12米，

高16米，重量达到600吨。

其整体建造安装就位提高了工效，

缩短总工期至少2.5个月，

是十建公司大力推行

“一个现场，两个工地”创新思路的生动实践。

国内首创 乙烯裂解炉整体模块

★古雷炼化一体化项目

2020年10月30日，

3号裂解炉走完800米到达基础旁。

此裂解炉长30.5米，宽21.8米，

高70米，重4000吨。

另外两台5号、7号裂解炉模块

分别于11月16日、24日运输就位。

此次裂解炉

整体预制安装施工工艺属国内首次。

比国内传统施工缩短工期4到5个月，

实现了“以空间换时间”。

炼化装置中最大

框架模块之一

★浙江石化二期项目部

300万吨/年浆态床渣油加氢装置反应器框架

高度达125米、单体结构重量5000吨。

2020年11月12日，

该反应器框架Ⅰ系列二模（480吨）吊装就位，

顺利实现四个深度“全副武装型”模块吊装。