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现场分包队伍就有数十家，

为避免材料领用混乱，

项目团队抽调人员组建“物资快递分队”，

由施工队线上“点单”，填写收货地址，

专人审核无误后根据地址发货，

每张“订单”皆可查看签收人及领用内容，

确保每批物料“派送到家”，且可追根溯源，

大大提升了物料使用效率。

每年10月至次年4月，是大庆最漫长的冬季，
随着温度逐渐走低，施工难度直线上升。
一公司项目团队在现场搭设供热暖棚、
通过焊前火焰预热、焊后火焰后热、
加硅酸铝保温缓冷等保暖措施，
保证设备“穿衣戴帽”工作顺利进行。
同时，将室外焊接改为室内管道预制，
预制完成10万寸口管道，
完成了极寒气候下的大件设备吊装，

为复工复产节约了近两个月工期。

石化工程公司负责的轻烃裂解装置

管线最大口径达1.8米、壁厚46毫米，

焊接时须升温3小时到350度高温才可进行焊接，

耗时久、工作量大、精度要求高。

“工匠兄弟连”打破传统管道试压模式，

在管道焊接安装完成50%的同时，

插入盲板开展管道试压工作，

不仅减少施工工序，且提升准确度和安装速度。

最终，管道安装与试压工作同步结束，

缩短工期近3个月，

创造了每日4500吋的“焊接新速度”，

实现一次焊接合格率98.5%的“高标准”。

此外，他们还对每块试压盲板进行编码登记，

登记对应接口，出现问题可及时定位，

在试压结束后可统一回收，周转再利用，

真正实现降本增效。

苏杭分公司承建的烟气脱硫装置

采用新型不锈钢管道进行强腐蚀有毒介质运输，

但新材料对温度格外敏感，

焊接过程产生的高温会直接改变材料性能。

面对材料到货晚、工期压缩、

超低温作业等难题，

项目制定多道焊口多层焊道平行交替施工方案，

焊接时将层间温度严格控制在35℃以下，

每焊一层都进行一次测温，以保证材料性能，

在等待上一道焊口冷却时，

提前做好下一道焊口组对，

以确保多道焊口多层焊层平行交替施工。

经24小时精雕细琢、快马加鞭、通宵坚守，

项目团队最终确保装置按期投产。

与冰雪激战、与风霜较量、与烈日赛跑，

4000余名中建安装人在祖国建设最前线

淬炼初心、奋勇担当。

“有条件要上，没条件创造条件也要上！”

他们以匠心品质与拼搏担当续写“铁人精神”，

用心建证企业转型升级的“金字招牌”。

为确保项目顺利安全出油，设备技术员石强

在常减压装置进油、系统升温后，

爬上高50米高塔对设备螺栓孔进行热紧。

寒冬的大庆气温已低至零下30℃，

小刀般的寒风、肌肉的酸楚纷纷袭来，

他紧咬牙坚持了4个小时，直到完成任务。

易阳作为项目部商务负责人，

每天骑车奔波于办公室、施工现场间，

天冷时，电动车的电池经常“罢工”，

他就去暖气上捂热了再继续用。

“创效靠干更靠算”，

他牵头深入分析商务创效点及风险点，

更是凭借详实充分的过程资料和

对定额内容的深入理解助力企业创效增收。

预算员张庄是项目上为数不多的女职工，

她的手机里，除了记录皑皑白雪、烈日骄阳，

还有深夜现场紧张忙碌的身影和

大家围坐吃饭聊天时的笑脸......

 有梦不觉岁寒，

在荆棘遍布的追梦路上，

他们乘风破浪、奋勇前行！