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6月7日10时40分，历时153分钟气压顶升，由北京寰球公司EPC总承包、寰球六建公司承建的北京燃气天津南港LNG应急储备项目首座22万立方米薄膜罐一次升顶成功。该储罐的建造，创造了我国单体罐容最大LNG薄膜罐记录，开创性地实现了薄膜罐建造技术在大型陆上LNG储罐的首次应用。至此寰球六建公司自主完成升顶作业的LNG储罐数量已达23个。

大型LNG储罐气顶升是安装施工中难度最大、工艺最复杂、风险最高的工程重要节点之一。本次升顶的3号罐有效容积为22万立方米，是目前世界上最大的陆上薄膜型LNG储罐，顶升面积约6320平方米。储罐升顶的主要原理是以压缩空气作为动力，将拱顶提升到高处并进行焊接固定，为后续罐顶混凝土施工创造条件。此次升顶，项目采用了北京寰球公司自主编制的国家一级工法《大型LNG低温储罐安装施工工法》，把储罐钢制拱顶、铝吊顶、罐顶接管及吊车梁等都在地面进行组装后整体升顶，最大程度减少高空作业，降低安全风险、提高工作效率。

凌晨6点，身着蓝色工装的“铁军”们整装待发，开始为项目工程建设首个里程碑节点攻坚而备战；

清晨7点，在研判风速、风向等天气情况后，正式气顶升前安全技术交底开始，指挥长向苍义通告作业安全、技术要求，对预气顶升环节发现问题进行纠偏，对正式作业过程中可能出现的问题及处置措施进行提醒，以确保万无一失；

8时7分，随着指挥长“风机启动”指令下达，风机开始工作，随着低压空气涌入罐内，直径86米多的圆形储罐拱顶在空气浮力作用下缓缓提升；

期间，指挥长通过对预定观测点读数分析来判断拱顶提升的偏幅，并据此调整风量和提速；

10时40分，拱顶与抗压环接触，早已就位的焊工开始焊接固定，拱顶与抗压环焊接固定完成后，经QC人员检查合格，风机、发电机相继停止运转，气顶升作业圆满完成。

此次升顶的薄膜罐（T-6203储罐）拱顶直径86.735米 ，核算重量约900吨，提升高度41.916米。为确保升顶作业圆满成功，选派具有丰富升顶指挥经验的专家到现场统筹部署，精心编制气顶升专项施工方案，邀请外部专家对方案进行科学论证，同时针对薄膜罐与9%Ni罐的异同进行方案优化，严格把控密封系统、动力系统和平衡系统的测算、规划和布置，反复组织刻度识别、数据读取、信息传递、统计分析等培训和交底，为全员灌输“统一部署、统一指挥”的理念，实现了“统一施令、令行禁止”的执行力要求。项目经理介绍，此次气顶升作业采用了寰球公司具有自主知识产权的《大型LNG储罐罐顶气升顶技术》工法、《大型LNG接收站工程成套施工技术》、《储罐罐顶气顶升密封装置》等多项关键技术，实现了气压升顶设计与施工动态连接，全面保障了气压升顶的安全性和可靠性。

北京燃气天津南港LNG应急储备项目主要包含LNG接收站、码头及外输管道三个部分，接收站将建成8座22万方薄膜储罐，两座20万方9%Ni钢储罐，应急储备能力达12亿立方米，最大外输能力6000万立方米/天，总投资201.3亿。该项目建成后，将对加强京津冀地区天然气应急调峰能力、保障能源供应安全、推动地区能源结构调整优化、改善生态环境具有积极促进作用。寰球六建公司承接的北京燃气天津南港LNG应急储备项目储罐一阶段工程主要包括两座22万方薄膜罐拱顶预制安装、两座20万方9%Ni钢储罐拱顶及內罐工程、四座储罐气顶升及穹顶混凝土施工期间的保压工作等任务。该座薄膜罐的建造，对于延伸LNG业务范围、开拓薄膜罐市场领域具有十分重要的战略意义。

本次储罐升顶成功标志着天津南港LNG项目完成了又一个重大建设里程碑，即将转入内罐安装阶段。下一步，项目部将在各级领导的大力支持和指导下，秉承“业主项目的成功，就是寰球的所求”服务理念，与各参建单位精诚合作、团结协作，充分发挥EPC总承包方管理优势和LNG领域积累的工程经验，严格执行HSE管理标准要求，科学组织管理好EPC各项工作，致力于打造“优质工程、效益工程、绿色工程、阳光工程”，以优异的成绩向建党100周年献礼！