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       氮氧化物排放比现有通用乙烯装置降低70%、废水回用率达到95%以上

　　中国石油网消息（记者冯作文 通讯员李青 付晓东）8月3日14时50分，兰州石化长庆乙烷制乙烯项目80万吨/年乙烯装置生产出合格乙烯产品。这标志着国内首套利用中国石油自主研发技术建成的大型乙烯生产装置投料开车一次成功。

　　2019年1月4日，国家发改委、工业和信息化部联合发文，将长庆乙烷制乙烯项目列为国家乙烷裂解制乙烯示范工程。这个项目是集团公司推动能源科技自立自强、实现炼化产业转型升级的重点工程，也是“十四五”开新局建成投产的第一套大型化工项目。项目位于中国能源化工“金三角”核心地区的陕西榆林市，对于带动区域经济发展，加快陕北革命老区建设具有积极作用。

　　长庆乙烷制乙烯项目由80万吨/年乙烷裂解制乙烯、40万吨/年高密度聚乙烯、40万吨/年全密度聚乙烯等装置及公用工程、配套辅助设施构成。生产工艺采用了中国石油自主研发的乙烷裂解制乙烯技术，乙烯收率、综合能耗等主要技经指标将达到世界先进水平。

　　整个项目突出绿色低碳，采用了新型烟气脱硝、催化氧化处理废碱、超滤+反渗透及蒸发结晶等世界前沿新技术，实现二氧化碳、氮氧化物等废气超低排入。特别是氮氧化物排放比现有通用乙烯装置降低70%、废水回用率达到95%以上，成为中国石油首家废水排放近零的化工项目，为推动我国“碳达峰”“碳中和”目标做出贡献。长庆乙烷制乙烯项目充分运用大数据、云计算等先进信息技术，融合通信、移动平台优势，成为集生产调度、机电仪管控、应急指挥一体的“智能化工厂”。

　　长庆乙烷制乙烯项目地处毛乌素沙漠腹地，四季气候多变。项目自2019年6月开工建设以来，大风、扬尘、高温、极寒天气对项目施工造成较大制约，尤其新冠肺炎疫情的发生导致了进口设备延迟交付，施工进度放缓。陕西省委省政府、榆林市委市政府领导多次深入施工现场，协调解决实际困难，给予了大力指导支持。

　　中国石油集团领导反复深入现场调研，统筹协调，慰问员工，鼓舞士气。兰州石化公司和寰球工程公司等参建单位员工先后开展了“冬季不歇、春节不休”“高严细实、快速行动”“跑起来、干起来、快起来”等主题攻坚活动，广大参战干部员工放弃双休日、节假日，不分昼夜，埋头苦干。针对大风扬沙天气对焊接作业和精密设备安装可能带来的不利影响，施工人员采取搭设防风棚、预热焊口等方法进行克服。为了避免极寒天气对混凝土浇筑工期的影响，施工人员搭暖棚、架设炉子、从当地电厂引入蒸汽养护，使作业空间温度保持在5摄氏度以上，推进施工进度。

　　兰州石化长庆乙烷制乙烯项目总投资104亿元，投产后预计每年可实现营业收入62亿元，每年向国家和地方上缴税费10余亿元。

　　“长庆乙烷制乙烯项目具有工艺流程短、乙烯收率高、生产成本低等优势，对于兰州石化贯彻新发展理念，构建新发展格局，对标世界一流企业，推进化工业务转型升级，建设黄河领域高质量发展示范企业具有重要意义。”兰州石化公司执行董事、党委书记李汝新说。