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东营威联化学的PTA项目采用了英力士（原英国石油BP）绿色化、智能化生产工艺和专利设备，技术水平高，综合能耗低，与传统PTA生产工艺相比，固废、废水、废气排放量分别降低95%、75%、65%，能耗降低43%，氧化催化剂实现100%回收。

作为BP（现英力士）在中国最早认证的PTA核心设备（氧化反应器、脱水塔、冷凝器）的制造企业，森松重工自2005年起，为BP在国内投资建设的珠海2期，3期项目、美国和印尼的PTA项目以及接受其工艺转让的新凤鸣1期和2期项目提供了绝大多数核心设备；其中在国内市场，所有采用BP（现英力士）工艺的PTA氧化反应器均由森松重工提供。

除了氧化反应器和脱水塔以外，本次项目，森松重工帮助客户成功实现了末级换热器的国产化，其中关键部件双层薄壁膨胀节首次实现在国内完成设计和制造，为将来全套PTA核心装备的全面国产化打下了坚实的基础。

同时，在国产钛碳钢复合板的生产过程中，通过与专利方、复合板生产厂商的合作，森松主导使用了开创国际先河的先进检测方式。在复合板爆炸成型以后，通过某种相控阵超声波探伤技术，成功检视了两种材料之间的爆炸纹路，确认复合效果。这种先进技术得到了专利方的高度认可，并解决了长期困扰行业和用户的关于爆炸复合板的检验盲点问题。

作为山东省2020年省重点建设项目之一，东营威联的250万吨/年PTA项目预计于2022年第二季度开车投产。该项目将进一步完善整个企业的原油-芳烃-聚酯产业链，对地炼企业成功实现转型升级、优化当地石化行业结构、实现可持续发展具有重要战略意义。

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